Page 53 - 无损检测2021年第十二期
P. 53

刘 恒, 等:

            电磁超声螺栓轴向应力测量的有限元分析与试验


            较平缓。有限元分析结果中螺栓局部的应力峰值较                             弱, 虽然声波在传播的过程中会出现能量消耗、 触壁
            高, 这是由于模拟中加入的超弹性模块无法模拟材                            反弹, 但是仍然是有一束较强的超声波从螺栓底部
            料塑性变形后的状态, 而超声波的传播主要在螺杆                            反射至螺帽位置, 从而探头接收到较强的超声回波。
            中进行, 应力集中只发生在局部区域, 所以其对超声                              螺栓的电磁超声回波信号波形如图7所示, 图
            波传播的影响较小。                                          中 W1回波为螺帽底部和边界反射的超声信号, W2
                 在实际应用中螺栓大多在轴向应力状态下工                           是纵波的一次回波, W4是纵波的二次回波, W3 是
            作, 其受力状态是复杂的, 因此电磁超声激励的超声                          横波的一次回波。从图7中可以看出, 横波一次回
            波信号和螺栓轴向应力之间的关系是值得深入研究                             波的时间大约为纵波一次回波时间的1.5倍, 与横
            的问题。                                               波和纵波在钢材料中的速度比值( 1.8 ) 有所偏差, 这
            3.2 超声波的传播过程                                       是由于有限元模拟和实际材料参数有一定误差。图
              电磁超声激励的超声波在螺栓内部的传播过程                            7印证了电磁超声是同时激发横波和纵波的, 但有
                                                               限元模型的超声横波信号十分微弱, 传播过程中的
            如图6所示, 图6 ( a ) 为100ns时刻的声场图, 此时
            超声波还未在螺栓中传播; 在集肤层中, 感应涡流在                          能量损耗导致接收到的横波信号强度很低。

            偏置磁场下产生超声波信号。图 6 ( b ) 为 7575ns
            时刻的声场图, 可以看到螺栓头部由于超声波碰壁
            产生反弹信号, 螺帽位置横波和纵波同时存在, 此时
            在螺杆部位可以看到有两束超声波信号, 这是由于
            在电磁超声激发过程中会同时激发横波和纵波信
            号, 其中传播较快的为纵波信号, 传播较慢的靠近螺
            帽底部的是横波信号, 可以看出, 纵波的传播距离大

            约为横波的1.5倍。图6 ( c ) 为14500ns时刻的声                             图7 螺栓的电磁超声回波信号波形
            场图, 此时纵波达到螺栓底部位置, 而横波传播至螺
                                                              3.3 夹紧长度对声弹效应的影响
            栓中部位置, 螺杆中的超声波信号受表面反射影响
                                                                 由式( 7 ),( 8 ) 可知

            较复杂。图6 ( d ) 为30725ns时刻的声场图, 可见
                                                                            kL 1= v 0 E -A )             ( 10 )
                                                                                        - 1
                                                                                    /(
            在螺帽底部位置有一束较强的超声波回波, 而螺杆                                             为材料固有参数, 所以对于同型
                                                                 因为E , A , v 0
            中的超声波信号十分混杂, 横波也几乎无法辨认, 这
                                                               号螺栓而言, kL 1    是一个定值, 只和材料自身参数有
            可能是两个方面导致的, 一方面模拟的电磁超声激
                                                               关系。笔者通过改变螺栓夹持长度进行了模拟标定
            发的是超声纵波, 横波虽然存在, 但是其信号强度比
                                                               试验, 不同夹持长度下的螺栓标定数据如图8所示;
            较弱, 所以在接触螺栓底部反射回探头的横波信号
                                                               不同夹持长度下的螺栓应力系数如表1所示。
            几乎淹没在纵波信号中; 另外一方面纵波反射回探
            头的接触到未传播至底部的横波, 两种声波的部分
            能量相互干扰, 在之后的传播中横波的能量十分微









                                                                       图8 不同夹持长度下的螺栓标定数据
                                                                    表1 不同夹持长度下的螺栓应力系数
                                                                                                       -1
                                                                     夹持长度 / mm           应力系数 /( MPa · ns )
                                                                         60                    3.751
                                                                         80                    2.812
                   图6 超声波在螺栓内部的传播过程示意                                    100                   2.267

                                                                                                         5
                                                                                                        1
                                                                                       2021年 第43卷 第12期
                                                                                              无损检测
   48   49   50   51   52   53   54   55   56   57   58