Page 120 - 无损检测2021年第十二期

刘 平, 等:

物联网和云技术在钢轨焊缝超声检测中的应用

测急需解决的问题。而物联网和云技术的繁荣发展 信息处理层具有强大的纽带作用, 其作用是高
使这种问题逐步得到解决 [ 3 ] 。 效、 稳定、 及时、 安全地传输上下层的数据并有效地
1 物联网和云技术在钢轨焊缝超声检测中 整合与利用数据, 解决数据如何存储、 检索、 使用等

的实现及其功能 问题。信息处理层应根据实际需要采用成熟的第三
方基础平台设施, 构建稳定可靠的云服务, 如通过阿
1.1 物联网和云技术在钢轨焊缝超声检测中的实现 里云存储平台、 阿里数据库等存储数据, 将腾讯直播
物联网和云技术的钢轨焊缝超声检测中的实现 平台等作为视频直播平台。
框架如图1所示, 检测现场感知层中的检测现场由 应用层依据钢轨焊缝检测的需求设定各应用模
超声检测系统、 摄像设备、 移动电话等组成; 网络层 块, 实现钢轨焊缝检测的现场云直播、 云仿真、 云存
由通讯网络、 WiFi 等组成; 信息处理层由服务器、 云 储、 云分析、 云管理、 和 SUPOR UP 专用软件应用

服务统一接口和第三方云服务系统等组成, 应用层
等功能。
包括云管理和专用软件等功能模块, 这些功能模块 1.2 物联网和云技术在钢轨焊缝超声检测中的功能
可以通过实践不断优化, 也可以根据不同时期或不
1.2.1 云直播
同用户的情况增加或减少。
钢轨焊缝检测现场可以实现全程录制, 云平台
可将录制场景实时传输到云端, 在所有的服务端, 无
论何时何地均可以直播检测现场, 实现现场与服务
端的无缝对接, 管理中心人员能够通过直播发现现
场存在的问题或安全隐患, 及时纠正现场的非正规
作业, 保证作业质量, 确保人员和财产的安全, 为钢
轨焊缝检测现场的安全及质量保证提供及时的专业
管理和技术指导。
1.2.2 云仿真

云仿真主要有以下作用: ① 实现探头和楔块的
声场或声束仿真, 以此设计符合检测需求的探头和

楔块; ② 对检测对象进行声场和声束覆盖仿真, 确

定检测工艺; ③ 生成与终端仪器匹配的设置参数,
提高检测效率。

云仿真主要有以下特点: ① 仿真软件包括第三
方仿真软件( 如 CIVA ) 和自行开发的钢轨焊接接头

仿真软件, 应根据实际检测要求, 择优使用; ② 用户
可通过客户终端的个人计算机和智能手持设备等访
问和使用仿真软件, 仿真结果可共享; ③ 通过超声

图1 物联网和云技术在钢轨焊缝超声检测中的实现框架 设备登录云服务器后可下载使用仿真结果和仪器设
检测现场感知层可获得现场场景和检测数据, 置参数。
是融合物理世界和信息世界的重要一环, 检测过程 1.2.3 云存储

中检测队伍对钢轨焊缝进行超声检测并获得检测数 云存储主要有以下特点: ① 支持多种类型文件
据, 由摄像设备获取作业现场的场景, 检测数据和现 的存储, 包括仪器设置参数文件、 图片文件、 大型的
场场景由移动电话等通过网络层上传。 全程记录文件等。存储管理支持按照一定属性自动
网络层采用移动通信网络, 是全面、 随时、 随地 归档和多属性归档, 如按照仪器型号、 仪器编号、 检
传输信息的有效平台, 具有高速、 实时、 高覆盖率的 测项目、 操作人员、 检测日期、 文件类型等进行归档。
特点。也可以采用 WiFi技术, 该技术具有覆盖范 归档设置与用户绑定, 作为用户自定义属性进行管

围较广、 传输速度较快、 高速可靠廉价且不受设备位 理; ② 支持通过超声设备或用户端进行各类文件的
置限制等特点。 上传。用户可以在用户终端对文件进行再编辑, 如
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2021年 第43卷 第12期

无损检测