Page 40 - 无损检测2021年第十期

朱贵锋, 等:

复杂形状铸钢件的数字射线成像检测工艺

应用于钛合金筒形铸件检测中, 并取得较好效果。
王立丰等 [ 7 ] 运用自动化数字射线检测技术, 通过和
传统胶片检测方法对比, 确定了航空精铸联体导向
叶片的数字射线检测工艺, 实现了多联体导向叶片
自动化全方位的检测。笔者通过数字射线成像检测
和常规射线胶片检测的对比试验, 验证了数字射线
成像检测系统对复杂形状铸钢件的检测能力和可靠
性, 从而确定了其数字射线成像检测工艺。
图1 试样外观
1 试验方法
度的宽容度较小, 所以需要在不同壁厚部位分别进

1.1 试验仪器 行透照, 按照 GB / T5677-2018 《 铸件 射线照相检
数字射线成像检测系统包括 X 射线源、 平板阵 测》 标准 A 级技术等级制定检测工艺, 透照布置示
列探测器、 数字图像采集与处理系统等。其基本工 意如图2所示, 工艺参数如表1所示。为了确定检
作流程为: 平板探测器将接收到的 X 射线光子信号 测工艺的可行性, 数字射线成像检测的灵敏度要求

转换为电信号, 传输该电信号至数字图像采集与处 同样按照 GB / T5677-2018标准 A 级技术等级制
理系统形成数字图像, 通过图像处理技术改进图像 定, 图像分辨率及归一化信噪比等指标的要求按照
质量。试验采用 YXLON / 200D 型射线机, 其最大

管电压为200kV , 管电流为0.5mA~6.0mA , 且连

续可调, 焦点直径为 1.0 mm ; 探测器为 VAREX /

XR p ad24336型非晶硅平板探测器, 有效成像面积

为320mm×410mm ( 长×宽), 像素大小( 长×宽)

-1
为100 μ m×100 μ m , 极限分辨率为 5l p mm 。
·
常规射线胶片法检测采用丹东 XXG3505X 型射线
机, 其最大管电压为350kV , 管电流为5mA , 焦点

尺寸( 长×宽) 为2mm×2mm , 采用 AGFAC7型

胶片。
1.2 试样分析
选取的试样外观如图1所示。试样最大高度为

380mm , 最大长度为340mm , 最大宽度为250mm ,

壁厚为11~28mm 。
1.3 检测工艺确定
由于试样壁厚变化较大, 常规射线胶片检测厚 图2 X 射线胶片检测透照布置示意
表1 常规射线胶片检测工艺参数
胶片尺寸
检测位置编号 透照方式 透照厚度 / mm 焦距 / mm 管电压 / kV 管电流 / mA 曝光时间 / min 像质指数要求
2
( 长×宽)/ mm
1 , 4 单壁垂直透照 28 700 230 5.0 120×150 3.5 W10
单壁垂直透照
5 , 9 28 700 230 5.0 120×150 3.5 W10
单壁倾斜透照
2 , 3 19~23 700 220 5.0 120×150 3.5 W11
6 , 8 单壁垂直透照 22 700 205 5.0 120×150 3.5 W11
7 单壁倾斜透照 25 700 230 5.0 150×240 3.5 W11
10 双壁垂直透照 20 700 200 5.0 120×150 3.5 W11
11 双壁垂直透照 20 700 200 5.0 120×150 3.5 W11
单壁垂直透照
12 11 700 180 5.0 80×180 3.0 W12
单壁垂直透照
13 11 700 180 5.0 80×180 3.0 W12
2
2021年 第43卷 第10期

无损检测