Page 110 - 无损检测 2021年第六期

李 辉, 等:

电站锅炉异种钢受热面管的相控阵超声检测

0mm , 确保一次波对焊缝根部及焊缝中间部位的覆

盖, 其 超 声 声 场 如 图 3 所 示。 设 置 探 头 距 焊 缝 3 检测过程

15mm , 确保二次波覆盖焊缝上表面, 同时三次波也 3.1 现场检测
能扫查到焊缝根部区域, 其超声声场如图 4 所示, 两 该电站锅炉高温过热器出口侧异种钢对接接头

个位置的设置, 应尽可能地对焊缝、 热影响区进行全 位于顶棚管下方约 30mm 处, 部分对接接头紧贴顶
覆盖, 避免出现检测盲区。 棚管, 检测位置受限, 无法使用 X 射线法进行检测。
采用相控阵超声法检测时也只能从异种钢对接接头
不锈钢一侧进行检测( 见图 5 )。

图 3 探头距焊缝 0mm 声场示意
图 5 异种钢对接接头检测现场
对现场 120 根异种钢管对接接头表面及不锈钢
母材侧 100mm 范围内进行打磨处理, 并对对接接

头表面先进行渗透检测, 渗透检测未发现相关缺陷
显示。相控阵超声检测均只能从不锈钢侧进行单边
检测, 检测时先调整好扫查灵敏度, 通过调整探头距
对接接头的位置, 保证声束能覆盖整个对接接头, 探

头不进行前后移动, 只做周向移动。通过现场检测,

图 4 探头距焊缝 15mm 声场示意 共发现 7 根存在缺陷, 其中 3 根存在标准不允许的
2.8 缺陷的判定 缺陷。图 6 为编号 31-A-8 焊缝检测时发现的严重
因目前尚无可直接执行的异种钢对接接头相控 超标缺陷的反射波波形, 表 2 所示为现场相控阵超
阵超声检测标准, 笔者经过查阅相关文献资料, 参考 声检测发现的缺陷汇总。

标准 DL / T820-2002 中奥氏体小径薄壁管焊接接
头的缺陷评定标准对缺陷进行判定。

不允许存在的缺陷 [ 5 ] : ① 裂纹、 坡口未熔合、 层
间未熔合及密集性缺陷; ② 单个缺陷回波波幅不低

于 DAC+4dB 者; ③ 单 个 缺 陷 回 波 波 幅 不 低 于

DAC , 且指示长度大于 5mm 。
允许 存 在 的 缺 陷: 单 个 缺 陷 回 波 波 幅 低 于

DAC+4dB , 且指示长度不大于 5mm 。 图 6 编号 31-A-8 焊缝严重缺陷的波形
表 2 现场相控阵检测发现的缺陷汇总
序号 焊缝编号 缺陷位置 缺陷长度 / mm 深度 / mm 当量 / dB 评定结果
1 13-A-2 5 点方向 5 3.9 DAC+4.9 不允许
2 13-A-5 8 点方向 6 5.4 DAC+1.4 不允许
3 13-B-5 10 点方向 4 4.2 DAC+0.3 记录性
4 14-A-8 8 点方向 5 3.1 DAC+2.5 记录性
5 20-A-8 8 点方向 点状 5.4 DAC+1.5 记录性
6 22-A-3 6 点方向 点状 3.5 DAC+1.0 记录性
7 31-A-8 9 点方向 4 2.3 DAC+7.7 不允许
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2021 年 第 43 卷 第 6 期

无损检测