Page 105 - 无损检测 2021年第六期
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曹云峰, 等:

            超超临界火电机组Inconel783 螺栓的超声检测



            光杆直径差一般不小于 3mm 。 M72 螺栓实物及结                        结合螺栓外观形状、 晶粒大小、 声速等参数进行全面

            构如图 1 所示。                                          分析, 选用小角度纵波、 爬波、 横波等方法对螺栓齿
                                                               根、 光杆及中心孔内外壁等位置进行全面检测。
                                                              2.1  小角度纵波法检测

                                                                  当螺栓两端面平整规则, 且有宽度大于 10mm
                                                               的平面时应优先采用小角度纵波法。小角度纵波
                                                               法可以对螺栓丝扣及螺栓本体进行有效检测。所
                                                               选用的 探 头 频 率 为 2.5 MHz , 折 射 角          为 6°~

                                                                                                  β L
                                                              12° , 根据螺栓端面面积确定晶片尺寸。探头 折 射
                                                               角    的选择一般根据螺栓端面面积和本侧丝扣长
                                                                 β L
                       图 1 M72 螺栓实物及结构示意                       度来综合 考 虑, 以 确 保 检 测 范 围 覆 盖 大 部 分 螺 栓

             1.3 Inconel783 螺栓金相组织                             丝扣。探头折射角         β L  采用螺栓端面沿径向移动值
                                                                                                          [ 2 ]
                                                              R 与丝扣长度进行正切函数计算得到( 见图 3 ) 。
               对螺栓进行现场金相分析, 其组织为奥氏体 + β

            ( NiAl ) 相, 一般晶粒度为 4~5 级。其金相组织显                    在实际探 测 时 还 应 结 合 螺 栓 的 规 格 来 选 择 探 头,

            微图像如图 2 所示, 对于晶粒度较粗大的螺栓, 检测                        M56~M72 螺栓宜选用的探头频率为 2.5 MHz , 折

            前应进行声速测定, 测定方法见标准 DL / T694-                       射角     为6°~8° , 晶片尺寸为9mm×12mm ( 长 ×
                                                                   β L


            2012 附录 C , 偏差值超过 100m · s 时应作定位修                  宽); M90 以上螺栓宜选用的探头频率为 2.5MHz ,
                                           -1

            正, 探头频率为 2MHz~2.5MHz 。                             折射角   β L  为 8°~12° , 晶片尺寸为 13mm×13mm
                                                               ( 长 × 宽)。









                     图 2  螺栓金相组织显微图像( 400× )
            2  超声检测工艺分析
                                                                           图 3 R 与 β L 计算方法示意

               对Inconel783 镍基合金螺栓开展超声检测工                           常见规格螺栓折射角             与探头径向移动值 R
                                                                                      β L

            艺分析, 依据电力行业标准DL / T694-2012 要求, 应                  的关系如表 2 所示      [ 2 ] 。
                                         表 2  探头   β L  与探头径向移动值 R 的关系                                   mm
                 螺栓             探头沿螺栓端面径向移动距离 R
                                                                 本侧螺栓丝扣长度                    备注
                 规格          β L=6°      β L=8°      β L=12°
                 M56          7.4          9.8         14.9            ≤70
                                                                                     如带中心孔, 螺栓端面径向
                 M72          10.5        14.1         21.3           ≤100

                 M100         12.6        16.9         25.5           ≤120             宽度不应小于 10mm
                 M140         15.8        21.1         31.9           ≤150


               ( 1 )检测优点。其可以检测螺栓本侧、 对侧螺                        面需平整规则, 或一个端面有宽度不小于 10mm 的

            纹及螺栓本体部分, 方便快捷, 且对螺栓晶粒大小不                          平面。
            敏感, 检测灵敏度高, 缺陷指示长度测量和位置判定                         2.2  横波法检测

            准确度高, 能识别长度不小于 1mm 的裂纹。                               当螺栓端面较小或不平整规则时, 应采用横波

                 ( 2 )检测缺点。用该法实施检测时, 螺栓两端                      法检测。横波法可以对螺栓中心孔内壁、 螺栓光杆
                                                                                                         3
                                                                                                        6


                                                                                       2021 年 第 43 卷 第 6 期
                                                                                               无损检测
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