Page 59 - 无损检测2021年第二期
P. 59
张彤翼, 等:
基于在线安全评价的 10 m 原油储罐延期检修技术探讨
5
3
图 9 风险矩阵及损伤因子发展趋势
图 8 储罐固定观测点和环梁顶部的沉降曲线
性和风险控制营造了积极的氛围。
沉降与否的判定。 ( 2 )从基于大数据训练专家系统的评价结果来
看, 只要有充足的在线与开罐数据样本进行训练, 其
6 基于风险的检验与延期建议
完全可以满足工程应用检测精度需要, 可大大节约
在完成上述检验项目以及资料审查、 宏观检查、 频繁开罐的成本。
垂直度检测、 安全附件检验及其他必要无损检测的 ( 3 ) 10 m 原油储罐的延期检修需要诸如数据
5
3
基础上, 可以依据标准 GB / T30578-2014 , SY / T 库技术、 在线检测技术、 开罐检测技术、 安全评估及
5921-2017 , SY / T6620-2014 等对储罐进行风险 风险评价技术、 机器学习技术等作为支撑, 所有这些
计算, 并根据储罐的风险发展趋势以及企业的可接 技术的应用与突破, 对提升我国战略石油储备管理
受风险程度, 预测储罐的继续使用周期, 并给出储罐 水平都可以起到很好的促进作用。
的延期检修工作建议, 风险矩阵及损伤因子发展趋
参考文献:
势如图 9 所示。
储罐的定量风险值 R ( t ) 计算为 [ 1 ] 戴光,李伟,王娅莉,等 .常压立式储罐腐蚀状态 检
R ( t ) =F ( t ) ×C ( t ) ( 1 ) 测与评价技 术 的 研 究 与 应 用[ J ] .无 损 检 测, 2011 , 33
F ( t ) =F G ×D f-totle×F M ( 2 ) ( 12 ): 58-61.
为平 [ 2 ] 戴光,张明宇,高果柱,等 .常压立式储罐底 板 腐 蚀
式中: F ( t ) 为失效概率; C ( t ) 为失效后果; F G
为管理系统 过程声发射源 特 性 分 析 及 实 验 研 究 [ J ] .化 工 机 械,
均失效概率; D f-totle 为总损伤系数; F M
2013 , 39 ( 6 ): 704-708.
评价系数。
[ 3 ] KWONJR , LYU GJ , LEE T H , etal.Acoustic
7 结论 emission testin g of re p aired stora g e tank [ J ] .
InternationalJournalofPressureVesselsandPi p in g ,
( 1 )随着我国一大批战略石油储备油罐第一个
2001 , 78 ( 5 ): 373-378.
检修周期的到来, 短时间内大量增加的开罐检修需
[ 4 ] LI Z , YUYAMA S , YAMADA M , et al.
求将极大地影响正常的原油储备, 因此开展基于在
Investi g ation on AE si g nal / noise p rocessin g in
线安全评价的延期检修研究具有极大的社会意义。 corrosiondama g eevaluationoftank bottom [ J ] .J.
从已检修储罐的情况来看, 10 m 储罐的内部状况 researchNatl.bur.standards , 2005 , 50 ( 2 ): 33-41.
3
5
非常良好, 这也为超大型原油储罐延期检修的可行 ( 下转第 32 页)
5
2
2021 年 第 43 卷 第 2 期
无损检测
