Page 74 - 2023中国无损检测年度报告
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换、不同聚焦深度的切换，能进行焊缝全壁厚的 用多功能底座通过刚性推力杆将专用探头送入热
缺陷探测和尺寸测量；同时，匹配反应堆压力容 套管内部，实现热套管变径区高精度超声检查。
器检查机的设备特点，通过超声系统防水设计、 双目三维测量系统、热套管内表面视频检
衰减评估、信噪比测试、稳定性试验等，开展基 查系统、变径区超声检查系统组成的控制棒驱
设备承载的 PAUT 检查工艺研究，开发出满足工 动机构热套管测量系统（见图 6）可有效应用于
程化应用的检查系统。 CPR1000、EPR、华龙一号等堆型的反应堆压力
研究过程中完成 RPV 本体多个部件的工艺 容器顶盖热套管检查，有助于核电站运行安全性
研究，分别在核设制造厂和核电现场两次开展工 提升。
程示范应用，检测过程和检测结果均满足规范要
求，实现了基于 PAUT 技术的占堆关键路径优化
策略实施的工程示范应用，提升了 RPV 现场检查
效率。图 5 所示为 RPV 本体相控阵检测技术应
用现场。
图 5 RPV 本体相控阵检测技术应用现场
4 控制棒驱动机构热套管测量系统
控制棒驱动机构热套管是核反应堆顶盖上起 图 6 控制棒驱动机构热套管测量系统
导向控制棒驱动杆作用的关键部件，热套管悬空
吊挂在驱动机构密封壳底部，在冷却剂的流动冲 5 控制棒束组件检查设备开发
击下，热套管会发生振动并与密封壳底部相互磨 随着核电机组运行时间的增加，反应堆压力
损，致使热套管下沉发生严重情况下甚至断裂， 容器控制棒束（RCCA）的磨损程度日益严重，
会影响控制棒落棒动作。 需定期进行 RCCA 超声涡流检查，目前 CRP 机
组已广泛实现定期检测，但 EPR 机组 RCCA
研制了双目三维测量系统、热套管内表面视
频检查系统、变径区超声检查系统，形成对热套 检查设备国内处于技术空白，由于 EPR 机组
管磨损情况的完整检查体系。双目三维测量系统 RCCA 控制棒结构存在差异，检测过程中会出现
将测量系统集成在无线遥控小车上，测量系统小 工具不匹配、水下标定难题及检验盲区等问题。
型轻量化设计，可实现对热套管外观尺寸的三维 研发中心通过技术攻关，开发出一套 EPR
测量（含磨损情况检查），精度为 ±1 mm，可 机组 RCCA 检查设备，设计一体式适配器，确保
定期跟踪测量数据进行对比，判断热套管磨损下 无易松动件，从源头杜绝异物风险。据声学匹配
沉量。热套管内表面视频检查系统将专用管道镜 材料匹配层、阻尼块等复合材料及导电滑环的研
和推拔器集成在无线遥控小车上，有效将探头伸 究，完成 EPR 机组专用 RCCA 超声传感器研制。
入热套管内部，设备整体外径小于 50 mm，实现 研发的 RCCA 检查设备成功应用于核电站（见
热套管内部清洁度检查。变径区超声检查系统利 图 7），为国内外首次在 EPR 机组上完成全范围
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