Page 70 - 2023中国无损检测年度报告
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宽度、凹陷深度的自动检测，实现焊缝外表面缺 自动记录数据，快速生成、打印报表；具备自动
陷（烧塌、咬边、裂纹、孔洞、漏焊等）的融合 化打码标记功能，可实时在线精准标记不合格位
识别判定、缺陷在图像中的位置标记以及缺陷尺 置。实际工程测试表明，该系统可实现智能检测
寸测量。 现场的测试表明，在无人工干预的情况 设备与生产线协同运行，可有效突破现有低效率、
下，该系统可自动完成同批次零件表面的自动化 高成本的人工手动检测模式。
检测任务。
3.5 航空发动机叶片超声自动测厚系统
针对航空发动机叶片批量化生产过程中手持
超声壁厚测量精度不高、工作强度大、检测效率
低等问题，将超声检测、高精度蓝光扫查、机械
手等多种技术手段相结合，设计了一套全自动高
精度叶片壁厚超声快速测量系统，如图 16 所示。
其工作流程如图 17 所示。
图 13 复杂零部件表面融合视觉检测系统
图 16 航空发动机叶片超声自动测厚系统
图 14 复杂零部件表面融合视觉检测软件界面
3.4 密封容器焊缝全自动泄漏检测系统
为有效解决密封容器焊缝泄漏检测中经常出
现的错检、漏检、无法确定单点漏率、不能确定
泄漏点等难题，通过传感器、机电系统、数据处
理、软件开发方案设计与优化，攻克高灵敏度检
测、复杂工件抓取、产线协同等技术瓶颈，研发
了一套专业化密封容器焊缝全自动泄漏检测系统，
如图 15 所示。
图 17 叶片超声自动测厚流程
该系统采用六轴机械手通过视觉引导完成待
测叶片自动抓取，利用高精度蓝光扫描仪完成叶
片表面三维点云信息采集与拼接；通过自主研发
图 15 密封容器焊缝全自动泄漏检测系统 的模型智能比对算法将采集到的叶片实际点云数
该系统采取自动压紧封堵，配备多通道氮氢 据与设计模型进行精准比对，自动生成厚度待测
检漏仪，可同时实现 8 通道并行扫描检测，极大 位置的空间坐标；在此基础上，智能检测软件自
提高检测效率；通过研发的智能化软件，可对检 动识别叶片型号、批号，并根据比对结果自动规
测数据实时处理，直观显示各通道浓度和泄漏量， 划测量点运动轨迹；最后，使用高精度超声测厚仪，
采用局部喷水耦合方式对叶片各测点进行逐点自
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