Page 71 - 2023中国无损检测年度报告
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动测量，并生成壁厚测量报告。该系统可以实现 检测数据管理系统的数据库是整个数字化检
目标测量点处叶片壁厚的精准超声测量，检测效 测流程的核心组件，负责存储、管理和维护检测
率不低于 30 pcs/h，壁厚测量精度为 0.03 mm， 任务、设备信息、检测结果、人员操作日志等关
外形尺寸测量精度为 0.02 mm。 键数据。利用数据分析方法，可对大量的检测数
据进行统计和挖掘，帮助了解无损检测结果的分
3.6 检测数据管理系统
布规律与异常情况，指导无损检测工作的改进和
无损检测的可追溯性与质量控制对于保证无 优化，促进制造工艺的提升。
损检测的可靠性与准确性至关重要，这也是零部
件研制、生产过程的普遍要求。 4 结语
然而，随着关键装备批量化生产，超声、射线、 2023 年，团队在智能检测领域持续发力，
工业 CT 等检测技术的综合运用，相关无损检测 积淀了丰富的图形处理、缺陷检测识别技术以及
承接机构检测数据量、数据类型及检测报告等呈 智能检测软硬件研发经验，并取得了一系列成果。
现剧增趋势。检测过程不可控因素增加，数据存 针对相关装备智能制造、数字化检测工程实
储与数据分析难度增大，已成为影响无损检测可 际需求，团队将先进图像处理、智能检测识别技
追溯和质量控制，制约检测效率提升的重要问题。 术与典型数字射线、视觉等数字化检测图像分析
信息技术的发展使得数据采集、存储及分 处理深度融合，集成开发了各类测量、检测与评
析变得更加方便和高效。采用数字化的方式记录 价软件和自动化检测平台等多套，有效实现了相
和管理数据，可有效提高数据的可追溯性和利用 关产品智能化尺寸测量、缺陷识别、缺陷特征分
效率。为此，团队研发了一套检测数据管理系统 析与数据管理等重要功能，解决了无损检测领域
（DMS）的数据库，如图 18 所示。该系统旨在 部分实际工程中存在的自动化程度低、检测效率
实现对检测任务、检测设备、工件检测结果、人 低、可靠性差和软件工具缺乏等难点问题，为相
员操作日志、审核记录以及用户信息的全面管理 关产品质量提升与产业升级提供了重要方法、技
以及可视化，确保数据的完整性、准确性、可追 术及软硬件支撑。
溯性、再利用性。 未来，综合所将继续秉承“自主可控，创新
发展”的理念，重点围绕工程实际产品无损检测
需求，聚焦自动化、数字化、智能化检测技术相
关基础性与共性痛点、难点问题，与各界同仁精
诚合作，攻坚克难，为各装备主机厂所、材料及
零部件生产单位等提供优质综合检测技术服务，
也为智能检测行业的快速发展继续贡献力量。
图 18 检测数据管理系统
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