Page 73 - 2023中国无损检测年度报告
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劳动强度，人员受照剂量降低约 20%。 和分析软件，可实现系统的自动标定、数据实时
（3）高精度前置传感器的应用：有效提升 采集、自动确定泄漏率大小和位置、以及异常信
刚性旋转探头进出精准度，降低了异物引入风险， 号自动报警等功能。该系统主要由质谱仪、气体
解决了边缘管采集难题。 混合器注射系统、以及数据采集和分析系统三部
分组成。
2023 年该技术首次在核电厂实现应用（见
图 2，3），顺利完成检测任务，该技术实现了从
实验室到核电大修现场的应用，检测效率提升超
过 30%，系统稳定可靠。其填补了国内外技术空
白，显著提升了检测效率和准确性，降低了异物
引入风险和人工失误风险；适用于多机组、多堆型，
对于提升核电站的安全运行水平、降低运营成本
具有重大意义。
图 4 传热管氦检漏系统组成
项目成果已成功应用于在役核电厂 10 年大
修传热管检查，满足在运核电机组规范强制检查
图 2 双推技术的核电现场应用 和传热管泄漏后的应急查漏需求；还可推广至华
龙一号、EPR、螺旋管式蒸汽发生器高温堆、海
洋动力平台等堆型的传热管全管段检漏服务，应
用前景良好。
3 反应堆压力容器相控阵检测技术研究
反应堆压力容器（RPV）用来包容固定反应
堆堆芯和堆内构件，一般在高温、高压、高辐照
等极端环境下服役，是保障核电安全运行的重要
核安全设备。RPV 本体焊缝均为核电厂在役检查
图 3 双推技术控制软件应用示例
规范的强制检查对象，受材料差异、结构复杂、
2 蒸汽发生器传热管氦检漏技术研究与应用 尺寸偏厚等因素影响，检测难度较大。为满足检
查要求，常规超声检测技术需采用多探头进行组
蒸汽发生器传热管如发生泄漏会严重影响核
合检查，方能完成缺陷探测和尺寸测量。前期准
电站安全运行，氦检漏是传热管密封性能检测的
一种有效手段。研发团队面向核电工程应用的重 备工作（参数设置、探头标定、探头校准等）和
现场实施过程（探头安装、更换等）所需时间占
大使命，围绕氦检漏检查工艺设计、泄漏信号识别、
漏率定量和漏点定位等关键技术进行攻关，突破 检测总工作量的 30% 以上，大幅度增加人员受
辐照时间和异物引入风险。
蒸汽发生器传热管氦检漏系列关键核心技术。
随着材料、微加工、电子技术和计算机技术
研发的首套蒸汽发生器传热管自主化氦检漏
的飞速发展，相控阵超声（PAUT）检测技术广
装备（见图 4），可实现全范围快速定位和检查，
漏点定位定量准确可靠。该装备可同时检查 4 根 泛应用在无损检测领域，PAUT 检测技术在缩短
人员作业受辐照时间、提高检测效率、提高检测
传热管；可快速识别传热管是否存在泄漏；可准
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确地检出单管总漏率⩾3Ncm /h 的泄漏传热管， 安全稳定性等方面具有明显的优势。
并进行漏率定量；可判断泄漏传热管上的漏点数 利用 PAUT 检测技术的特点，通过聚焦法则
量，并分别对漏点进行定位，定位精度 ⩽±1.0 m。 的切换可以在不更换探头的情况下，实现双晶线
基于客户端 / 服务器架构开发传热管氦检漏采集 阵和单晶面阵的切换、纵波探头和横波探头的切
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