Page 125 - 无损检测2025年第二期
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王晓英，等：
腐蚀对叶片毛坯荧光渗透检测的影响
图 7 不同腐蚀时间对应的叶片荧光渗透检测结果
3 试验验证 图 8 抛修磨头实物
叶片在荧光渗透检测时存在的主要缺陷有基体
裂纹、疏松、夹渣等，一般采用局部抛修的方式去除
缺陷，磨头的主要材料为刚玉砂，抛修磨头实物如
图8所示。抛修过程中磨头在缺陷部位高速旋转，
去除缺陷部位基体，抛修后的叶片表面状态如图9
所示，缺陷局部部位会出现高温情况，易在表面产生
塑性变形，而表面变形及金属粉末易堵塞缺陷开口。
为防止堵塞现象的发生，抛修后的零件均会在吹砂
清理后再进行最终检查。
为验证表面状态对缺陷检测的影响，选取存在
裂纹、夹渣、疏松等缺陷的叶片，在缺陷抛修、经吹 图 9 抛修后的叶片表面状态
砂清理和腐蚀后分别进行荧光渗透检测，抛修、吹 比如图10，11所示。
砂试验前后的荧光渗透检测结果如表1所示，缺陷 从以上数据可得出，吹砂清理对于夹渣类缺陷
1703-3，1038-5不同状态下的荧光渗透检测结果对 开口较大的缺陷可进行有效的清理，但对于断续裂
表1 抛修、吹砂试验前后的零件荧光渗透检测结果
零件 抛修后 吹砂后 腐蚀后
缺陷类型 原始缺陷
编号 （抛修至缺陷显示消失） （呗砂压力0.4 MPa） （腐蚀时间2 min）
叶盆面排气边裂纹长约 除15 mm裂纹外， 靠近
裂纹长度15 mm，断续显 裂纹长度15 mm，6 mm
1702-5 15 mm，其中6 mm为 示部分有2 mm无显示 断续显示全部复现 排气边位置有一条长约
断续显示 20 mm的断续裂纹显示
裂纹
两条裂纹均存在，分别长
叶背面排气边两条裂纹分别长 两条裂纹复现，其中
1703-3 裂纹仅剩8 mm一条裂纹 约7，8 mm，其中7 mm
约7，8 mm（见图10） 7 mm裂纹呈断续显示
裂纹呈连续显示
1063-1 进气边夹渣长约1.5 mm 进气边夹渣长约0.8 mm 进气边夹渣长约1 mm 进气边夹渣长约1 mm
夹渣 叶盆面与小缘板转接R处 叶盆面与小缘板转接 叶盆面与小缘板转接 叶盆面与小缘板
1059-5
夹渣2 mm R处夹渣1 mm R处夹渣1 mm 转接R处夹渣1 mm
榫头缘板下表面疏松1.5 mm 榫头缘板下表面
1038-5 无疏松显示 无疏松显示
（见图11） 疏松1.0 mm
疏松
榫头缘板下表面疏松 榫头缘板下表面疏松 榫头缘板下表面
1043-5 榫头缘板下表面疏松2 mm
1.2 mm 2 mm 疏松2 mm
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2025 年 第 47 卷 第 2 期
无损检测
