Page 123 - 无损检测2025年第二期

王晓英，等：

腐蚀对叶片毛坯荧光渗透检测的影响

流程，找出了毛坯阶段荧光工序未检出缺陷的原因， 梳理毛坯加工工艺，叶片在毛坯阶段共进行2次
改进了荧光渗透检测工艺，降低了叶片机加阶段毛 荧光渗透检测，分别安排在热处理和表面腐蚀后（首
坯缺陷报废率。 次）和尺寸检测后（二次）。
酸洗和超声波水剂清洗是荧光渗透检测前常用
1 叶片检测工艺分析
的两种表面清理方式，在机加阶段荧光渗透检测工
某型导向叶片机加阶段毛坯面缺陷荧光渗透检 序前使用这两种方式对表面进行清理可满足荧光渗
测结果如图1所示，为分析毛坯阶段荧光工序未检出 透检测时的表面要求，即机加阶段荧光渗透检测的
缺陷的原因，笔者对荧光检测工艺、荧光检测工序、吹 有效性得到了充分的保证。
砂清理后表面状态进行分析，并据此提出改进措施。 相关规范要求零件热处理工艺后必须进行荧光
渗透检测，主要是因为热处理过程有助于零件表面
缺陷的暴露，毛坯阶段首次荧光渗透检测设在热处
理和表面腐蚀之后，即在零件表面缺陷充分暴露后
进行检测，保证了检测有效性。二次荧光渗透检测
之前叶片表面主要进行了表面检测和尺寸检测，这
两道工序均需对表面进行返修且返修面积较大，一
般采用刚玉砂磨头进行，返修合格后采用100目细
砂进行吹砂清理。
依此推断，加工叶片荧光渗透检测的表面状态为
酸洗态，毛坯叶片2次荧光渗透检测的表面状态为吹砂
图 1 某型导向叶片机加阶段毛坯面缺陷荧光渗透检测结果
态，叶片机加阶段毛坯面出现的缺陷可能是在毛坯阶
1.1 毛坯与机加阶段荧光检测工艺分析 段表面检测和尺寸检测抛修后暴露但未被检出的缺陷。
毛坯与机加阶段荧光检测工艺采用的方法和灵 1.3 吹砂清理后表面状态分析
敏度等级均完全相同，相同状态下检测结果不应存 选取现场使用正常吹砂工艺处理的零件在扫描
在差异，具体主要工艺参数如下。 电子显微镜下进行观察，在放大100倍的情况下，发
渗透
（1） 现叶片表面有少量显示黑点（见图2），经XRD(X射
渗透剂牌号/类型为ARDROX970P25E （方法 线衍射)检测后发现黑点处成分主要为Al 2 O 3 ，即有
A-3级）；渗透剂停留时间为20 min；渗透剂施加方 部分砂粒覆盖于基体表面（见图3，4）。
式为浸渍。
零件清洗
（2）
使用去离子水清洗，水压不大于0. 2 MPa。
干燥
（3）
先用压力小于0. 17 MPa的过滤压缩空气吹拂
聚集水分,再用烘箱干燥,干燥温度为60 ℃,干燥时
间为10 min。
（4）
显像
显像方式为干粉显像；显像剂牌号为
ARDROX9D4A；显像时间为20 min。
（5） 图 2 零件吹砂表面扫描电镜检测结果（100×）
检验
在黑光灯下进行评定。 增大吹砂压力至0. 6 MPa，用扫描电镜观察吹
1.2 毛坯与机加阶段荧光检测工序状态分析 砂后的叶片表面，结果显示在放大100倍的情况下，
梳理叶片机加工艺，加工过程中只进行了1次 零件表面覆盖的砂粒明显增多（见图5）。
荧光渗透检测，叶片从毛坯领用后主要进行了磨工、 由此可得出结论，在吹砂过程中，砂粒打散后的
钳工、车工等工序，在荧光渗透检测前进行了酸洗和 细粉会覆盖零件表面，覆盖砂粒的数量随吹砂压力
超声波水剂除油清洗。 的增大而增多，即吹砂压力越大，吹砂过程越易对缺
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2025 年 第 47 卷 第 2 期
无损检测