Page 116 - 无损检测2025年第一期
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范效礼,等:

              电磁检测技术在油气管道焊缝缺陷检测中的应用与进展

              3  油气管道焊缝检测研究进展                                   术的不断发展,90%以上的管道检测都采用了漏磁
                                                                检测技术,高分辨率的漏磁检测设备被开发并应用
                  油气管道对接焊缝形貌复杂,会给检测结果带
                                                                于大部分的油气长输管道的常规检测中。目前,国
              来较大影响,且其尺寸与服役环境等因素也会给焊
                                                                外的研究方向主要围绕进一步提高检测性能、分辨
              缝检测带来困难。随着电磁无损检测技术的发展,
                                                                率、可靠性,以及激励、速度控制、弱磁等方面进行,
              针对油气管道对接焊缝的检测技术已经有了很大
                                                                其中部分成果已经进行转化与应用到实际生产中。
              进步。
              3.1  涡流检测研究现状                                     德国ROSEN公司的漏磁检测技术相对全面,已经
                                                                开发出成熟的漏磁无损检测系统和多口径管道的漏
                  田贵云等      [11] 在不同电导率、不同磁导率、不
                                                                磁检测服务技术。漏磁无损检测技术以激励源类别
              同应力和不同提离条件下,进行了仿真和试验,
                                                                可以分为:直流磁化,交流磁化,永磁磁化和综合磁
              研究了不同条件下脉冲涡流响应信号的幅值谱。

                                                                化等   [25] 。PECHENKOV等    [26]  通过磁偶极子模型研
              ZAINAL等    [12]  通过脉冲涡流热成像原理及热成像系
                                                                究被测试件近表面开口的裂纹,讨论了漏磁现象和
              统等技术,对被测试件近表面的磁热信号分布进行
                                                                缺陷相关参数对形成漏磁场的影响。潘建华等                      [27] 通
              研究,实现了被测试件表面缺陷的快速定位。高斌
                                                                过改进CLIQUE算法对缺陷区域进行标记,估计缺
              等  [13] 提出一种新型感应线圈,实现了不同运动速度
                                                                陷数量和位置,研究提取漏磁信号特征,利用神经
              下对钢轨缺陷的检测。LEBRUN等                [14]  应用磁阻传
                                                                网络对缺陷进行分类,并进行了测试和验证。AL-
              感器收集磁信号,并对捕捉到的信号进行差分处理,
                                                                NAEMI等    [28]  在静磁条件下对漏磁场信号进行2D模
              实现对飞机铆接部件的检测。何赟泽等                   [15] 根据脉冲
                                                                型和3D模型仿真分析,发现使用3D模型进行研究
              涡流检测原理设计了脉冲涡流检测系统,并研究分
                                                                时,漏磁场分布精度更高,而在2D模型下的研究更
              析了矩形脉冲涡流传感器的三维磁场量。赵番等                       [16]
              采用脉冲涡流检测技术区分内壁和外部缺陷,搭建                            适用于验证性分析。KATOH等               [29] 通过仿真分析了
              了一套涡流检测系统。杨青宁等                 [17]  设计了一种能       被测试件和磁体间距及试件厚度对漏磁场信号的影
              够同时获得缺陷轴向和周向信息的新型涡流检测探                            响,发现当磁化间距增大时,试件中心的平均磁通密
              头。包志强      [18]  提出了一种双线圈近场涡流模型,利                 度减小,当试件厚度增加时,最大磁通密度随之减
              用激励线圈发射3种不同频率的混频信号,采用双                            小。国内于20世纪80年代从美国、德国等国家引入
              线圈接收检测信号,再通过傅里叶变换分析信号的                            了漏磁检测技术,并开展相应的技术研究。到20世
              相位差,并研究比较了两种神经网络的反演缺陷预                            纪末,我国漏磁检测技术的应用与研究得到了快速
              测能力。虽然我国涡流检测技术研究起步较晚,但                            发展。仲维畅       [30] 研究了有限长和无限长带偶极子漏
              该技术以响应速度快、检测准确度高等优点,已经在                           磁场分布。王国庆等           [31] 采用改进YOLO V5算法实
              国内广泛应用,并且取得了一定的创新成果  。                            现了管道缺陷漏磁信号的自动检测识别,提高了检
                                                     [19]
              3.2  电磁超声检测研究现状                                   测的准确性。
                  LERCH等    [20] 使用有限元激励和接收电磁超声                 3.4  磁扰动检测研究现状
              信号,开发出一款适用的仿真软件。DAI                  [21] 通过有          磁扰动是一种新型的电磁无损检测技术,已在
              限元仿真对非铁磁性材料进行了深入研究,创建了                            国内外取得一定成果。李鹏等               [32] 提出了一种新型轴
              多级电磁超声检测数据模型。JIAN等                 [22] 设计了一      心轨迹传感器,与传统的涡流检测传感器相比,其具
              种新型聚焦Rayleight电磁超声换能器,该换能器可                       有更高的检测可靠性。蔡志超等                [33]  研究了磁扰动机
              以产生更长的超声波,提高检测精度。李华斌等                       [23]  制,对缺陷特征和信号特征之间的关系进行仿真,对
              采用二次回波法、三次回波法对厚度小于5 mm的                           永磁体的几何参数进行优化设计,结果表明,优化后
              铝合金薄板焊缝进行检测,实现了缺陷波和杂波的                            信号赋值提高了4~5倍。北京航空航天大学的肖春
              区分。                                               燕等   [34] 提出一种磁扫描成像的新方法,该方法利用
              3.3  漏磁检测研究现状                                     永磁体磁化被测试件,使用双反向霍尔传感器采集
                  20世纪50年代,国外提出了针对管道的漏磁无                        信号,利用小波算法提高成像系统的图像质量,实现
              损检测技术。FÖRSTER等           [24] 研制了一套漏磁检测           了对汽车发动机小裂纹的精准检测,具有较高的灵
              系统,使得漏磁检测被人们认可。随着漏磁检测技                            敏度和空间分辨率。KLAUSNER等                [35] 通过对海啸
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                     2025 年 第 47 卷 第 1 期
                     无损检测
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