Page 92 - 无损检测2024年第十期

赵 敏，等：

氦检漏在发电机定子冷却水系统检测中的应用

表1 位置1，2维修处理前后的氧含量数据
受检部件仪器读数 受检部件仪器读数
仪器系统本底读数/ 系统氧含量 系统氧含量
受检部件位置 （返修前）/ （返修后）/
3
Pa · m · s −1 （返修前）/ppb （返修后）/ppb
3
3
Pa · m · s −1 Pa · m · s −1
位置1 2.0×10 −10 3.0×10 −6 2.0×10 −10
532 532
位置2 2.0×10 −10 4.0×10 −9 2.0×10 −10
第二阶段对3台定子冷却水循环泵进口至发电机
定子冷却水出口相连管道阀门、法兰，定子冷却水回
水管阀门、法兰进行负压采样法氦质谱检漏。此检测
区域部件运行期间为整体正压部件，检漏灵敏度比负
压部件的低，为了提高检漏灵敏度，检漏开始前使用塑
料布对被检部件进行密封，然后充入氦气，增加氦气在
漏点区域的停留时间及浓度。检测过程中发现定子冷
却水循环泵存在超过本底1个数量级的超标泄漏显示，
定子冷却水回水管2处法兰存在超过本底3个数量级
的超标泄漏显示（见图5） 。对法兰维修处理后，再次
图 5 定子冷却水回水管 2 处法兰泄漏位置示意
对其进行检测未发现泄漏显示，氧含量明显下降，后观
察系统氧含量下降到93 ppb，由于系统处于运行阶段， 通过对漏点返修后系统氧含量的变化情况进行
该部件无法彻底进行维修，氧含量略高于法规标准值， 分析，证明此管段的确存在真空负压区。空气通过
经讨论决定将该缺陷转至大修阶段处理，维修处理后 漏点进入系统中，造成系统氧含量偏高，与前期分析
位置3，4的氧含量检验数据如表2所示。 结果一致。
表2 位置3，4维修处理后的氧含量数据
受检部件仪器读数（返 受检部件仪器读数（返
仪器系统本底读数/ 系统氧含量 系统氧含量
受检部件位置 修前）/ 修后）/
3
Pa · m · s −1 （返修前）/ppb （返修后）/ppb
3
3
Pa · m · s −1 Pa · m · s −1
位置3 3.0×10 −10 5.0×10 9 3.0×10 −10
532 93
−10 −7 −10
位置4 3.0×10 6.0×10 3.0×10
4 结语 数据，确定了泄漏的位置，试验结果表明所提系统能
在服役期间安全可靠地运行，同时对火电机组的定
定子冷却水系统氦检漏和处理是一项烦琐复杂 子冷却水系统检漏提供了检漏经验。
的工作，由于系统贯穿多个楼层，检验范围广，且在
线查漏时的限制条件多，故检漏前必须仔细分析系统 参考文献：
的运行特点和漏点可能存在的区域，并进行逐项排
[1] 胡杰. 发电机定子冷却水系统漏氢分析及处理[J]. 科技
查，才能运用氦质谱检漏仪进行高效和准确地检漏。 风，2016（16）：156．
笔者通过对国内某电厂机组定子冷却水系统进 [2] 陈卫勇. 发电机定子冷却水系统氧含量高的原因和处
行在役期间的氦检漏，分析维修处理前后的氧含量 理方法[J]. 现代企业文化，2017（21）：254．

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2024 年 第 46 卷 第 10 期
无损检测