Page 73 - 无损检测2024年第五期
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陈佳文, 等:

   基于磁敏调向的钢丝绳漏磁检测绳股信号抑制方法


















          图1 钢丝绳漏磁检测信号基本构成示意


  2 绳股信号抑制方法

     钢丝绳通常由多股小绳绕制而成, 每根绳股间
   存在股间空隙, 通过磁敏元件对钢丝绳进行扫描时,
   饱和磁化后的钢丝绳会在钢丝绳股与股空隙处产生
   漏磁场, 采集后的信号显示类似正弦波, 这种信号即
   是绳股信号。从实践经验来看, 绳股信号的幅度与
   钢丝绳结构以及直径有关。对比钢丝绳和钢管的漏
   磁检测, 可将钢丝绳股间空隙看作是一种缺陷, 绳股
   信号是这种缺陷形成的漏磁场              [ 2-3 ] 。
       处于深度磁饱和状态下的钢丝绳绳股中的磁感
   线大多数都收束在绳股内部, 但是靠近股间空隙部
   分的会出现外漏情况。相邻的两绳股类似于磁铁两
   极, 磁感线从一极发出, 经过股间空隙到达另一极。
   产生绳股信号的漏磁场具有明显的方向性, 且与钢
   丝绳的捻角相关。
       为了拾取较大的漏磁场信号, 现有的钢丝绳漏
   磁检测探头中的磁敏元件磁敏方向通常正对钢丝绳                                     图2 绳股信号抑制方法示意与实施
   漏磁场的轴向分量或者径向分量。这就导致磁敏元                            别与  y  轴导轨端部固定连接, 确保立柱之间的距离
   件拾取到的信号同时包含缺陷信号和绳股信号, 真                           恒定不变。钢丝绳通过张紧器悬挂于立柱之间, 通
   实缺陷信号与绳股信号混杂, 降低最终检测信号的                           过调整张紧器的螺栓可以改变张紧程度, 保证钢丝
   信噪比。磁敏元件的磁敏特性具有方向性, 磁敏方                           绳在检测时能被张紧。 x 轴导轨上有一滑块和夹持
   向与绳股漏磁场方向垂直时, 磁敏元件不会检测到                           装置, 检测探头和电机通过螺栓以及夹持装置固定
   绳股信号, 理论上即可将绳股信号从检测信号中滤                           在该滑块上。步进电机转动带动滑块左右移动, 检
                                                     测探头也就随着滑块沿钢丝绳的轴向方向往复扫
   除, 绳股信号抑制方法示意及实施如图2所示。
                                                     描。电机控制盒可以控制步进电机的转速和方向。
  3 试验验证                                             为排除后续处理电路的干扰, 试验时直接将磁敏元


   3.1  试验装置                                         件的原始输出信号接入示波器中。用直流稳压电源

     为验证该理论方法, 进行了相关试验, 搭建了自                         为磁敏元件提供5V 电压。
   动扫描试验台。试验系统结构框图如图3所示。自                            3.2 试验内容
   动扫描试验台实物如图4所示。自动扫描试验台包                              为了进行对比试验, 试验时将磁敏元件在钢丝
                                                     绳同一径向位置, 沿轴向方向左右布置, 保证两片磁
   含两根   y  轴导轨, 两根x 轴导轨, 总计 4 根高刚度
   滑轨。滑块内部采用滚珠内循环结构。立柱底部分                            敏元件提离值相同, 扫查路径一致, 如图5所示。左
                                                                                                5
                                                                                               3
                                                                             2024年 第46卷 第5期
                                                                                     无损检测
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