Page 55 - 无损检测2023年第十二期
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陈 亮, 等:

   海底管道环焊缝 PAUT+TOFD 检测认证与应用


   95%条件下检出率达到90%时, 对 PAUT+TOFD                      值不超过1mm 。
   检测数据及宏观切片数据等进行统计学分析, 通过                                分别按顺时针和逆时针方向进行焊缝数据采
   最大似然方法, 确定能可靠检出临界缺陷的高度尺                           集, 并分别记录每个缺陷的最大波幅, 评定缺陷的高
   寸, POD 值是缺陷高度尺寸和检出概率的函数关系                         度、 深度、 长度等尺寸, 部分典型缺陷数据记录样例
   曲线。国际海底管道标准将 POD 值作为能否使用                          如表5所示, 通过宏观切片( 见图 5 ) 确定选定缺陷
   Workmanshi p 验收标准的关键指标, 要求 POD 的                  的实际高度及深度。
                                    表5 部分典型缺陷数据记录样例                                             mm
                                                                   宏观切片               尺寸偏差
                                              PAUT+TOFD
      焊口号      缺陷编号       类型       位置
                                             高度       深度        高度       深度        高度        深度
       W01       1       未熔合       外表面       2.1      2.1       2.1      4.0        0       -1.9
       W01       2       未熔合       外表面       2.1      4.3       1.8      2.6        0.3      1.7
       W03      54       未熔合       外表面       1.4      3.2       2.0      3.8       -0.6     -0.6
       W03      63       未熔合       外表面       1.1      2.2       1.6      3.0       -0.5     -0.8
       W03      64       未熔合       外表面       1.0      1.4       0.8      2.0        0.2     -0.6
       W03      65       未熔合       外表面       2.5      3.9       1.5      5.6        1.0     -1.7
       W03      66       未熔合       外表面       1.3      3.0       2.0      3.2       -0.7     -0.2
       W01       6       未熔合       埋藏        2.4      7.2       2.7      7.0       -0.3      0.2
       W01       8       未熔合       埋藏        1.6      9.8       2.0      11.0      -0.4     -1.2
       W01      17       未熔合       埋藏        1.9      11.3      2.0      11.9      -0.1     -0.6
                         未熔合       埋藏
       W01      18                           2.4      11.8      2.3      13.0       0.1     -1.2
                         未焊透       内表面
       W01       9                           2.8      25.4      2.9      25.4      -0.1      0
                         未焊透       内表面
       W01      10                           2.4      25.4      2.2      25.4       0.2      0
                         未焊透       内表面
       W01      11                           2.3      25.4      2.0      25.4       0.3      0
                         未焊透       内表面
       W02      21                           1.3      25.4      1.8      25.4      -0.5      0
       W02      23       未焊透       内表面       3.0      25.4      2.9      25.4       0.1      0
       W02      24       未焊透       内表面       3.9      25.4      2.9      25.4       1.0      0
       W02      33       未焊透       内表面       2.7      25.4      2.5      25.4       0.2      0
       W02      35       未焊透       内表面       3.7      25.4      3.5      25.4       0.2      0
     由表5可知, PAUT+TOFD 检测结果与宏观
   切片检测结果的偏差不大, 缺陷高度最大偏差为

   1mm , 深度最大偏差为1.9mm 。












                                                           图6 30%评定阈值的检出率( POD ) 评定曲线
                                                     信度条件下90%检出率( POD ) 时, 缺陷临界尺寸为

                                                     0.9mm , 试验获得的 POD 值满足海底管道标准中
                                                     对 Workmanshi p 验收标准使用的要求。
                图5 缺陷宏观切片示意
       依据采集的数据, 利用统计学原理, 分析确定具                       4 结语
   体评定阈值下的检出率。评定阈值为30% ( 缺陷波                           PAUT+TOFD 可有效检测出海底管道不同位
   幅低于评定阈值认为无法有效检出) 时, 通过统计学                         置焊接缺陷, 对于不同位置缺陷高度评定结果具有
   原理分析, 得出该检测工艺的检出率( POD ) 评定曲                      良好的线性关系, 评定阈值为 30% , 95% 可信度条

   线( 见图6 )。                                         件下90%检出率时检出缺陷临界尺寸为0.9mm ,
       由图6可知, 评定阈值为 30% , 在 95% 检测可                                                     ( 下转第26页)
                                                                                                1
                                                                                               2
                                                                             2023年 第45卷 第12期
                                                                                     无损检测
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