Page 65 - 无损检测2023年第十期

胡 庆, 等:

套管焊缝的相控阵超声检测工艺

图9 有异常信号的相控阵超声图谱 图11 异常信号变化图谱

图10 打磨后出现的裂纹缺陷 图12 裂纹缺陷现场照片
由图10可知, 该裂纹已延伸至管壁中, 沿着管 3.3 结果分析
壁周向开裂, 极易造成管壁破裂, 严重影响机组的安 抽检200道低温再热器穿顶棚套管焊缝, 共发
全运行。打磨后确认的裂纹也证实了图9中出现的 现15道焊口出现异常信号, 经过挖口打磨确认为裂

异常信号为缺陷。相控阵超声图谱可以以扇扫、 A 纹缺陷, 且大多数裂纹已延伸至管壁, 危害极大。
型和 B 型等多种显示方式来显示异常信号, 大大提 分析可得, 穿顶棚套管焊缝间隙部位在运行中
高缺陷的识别效果, 对于复杂焊缝的检测具备很大 先产生缺陷, 外加材料老化, 强度有所降低, 使管子
的优势, 异常信号变化图谱如图11所示。 产生裂纹。裂纹首先在套管纵向焊缝与管壁交接处
由图11可知, 异常信号出现在管壁上, 沿着扫 产生, 后延展至管子。基于以上检测结果, 宜及时采

查方向移动, 异常信号位置不断变化, 具有一定反向 取补救防护措施, 以降低机组的运行风险。
性, 且走向沿着焊缝纵向。观察 A 型显示, 其波形
4 结语
反射强烈, 波底较宽, 波峰有分枝, 符合裂纹的特征,
综合扇扫和 B 型显示, 怀疑该异常信号为裂纹, 出 采用相控阵超声技术, 借助 Esbeam Tool 仿真

现在管壁上, 危害性大。经现场打磨挖口后, 确认为 软件指导相控阵超声检测工艺的制定, 按照制定的
纵向裂纹缺陷, 裂纹缺陷现场照片如图12所示。可 检测工艺对现场低温再热器穿顶棚焊缝进行抽检,
见相控阵超声技术和检测工艺对于套管焊缝及其低 有效检测出了有问题的焊缝, 通过挖口打磨确认为
温再热器管壁具备良好的适用性, 能够发现焊缝和 裂纹, 并及时采取措施, 避免造成很大的危害。
管壁中的缺陷。 ( 下转第36页)
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2023年 第45卷 第10期
无损检测