Page 119 - 无损检测2023年第三期
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张 涛, 等:
电磁法检测油气管道缺陷的影响参数分析
电流来获取幅值不一样的信号, 对于薄壁管道, 改变 高度与检测信号是否存在某种关系, 采用控制量法设
激励电流的意义不大, 且激励电流较小时感应电动 计试验组, 设置激励电流为1A , 频率为1 / 4Hz , 提离
势不会发生变化, 例如当管道壁厚为10mm 时, I= 高度( h ) 分别为0 , 50 , 100 , 150 , 200 , 250mm , 对各
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0.7A 和I=1A 时感应电动势几乎一致。 试件进行试验, 试验布置如图8所示 。
时间为10.488ms时, 激励电流对感应电动势
的影响规律如图7所示, 可见, 相同激励电流下, 管
道壁厚越薄, 获取的感应电动势越大, 且随着电流的
增加, 感应电动势呈直线衰减。因此在实际工况作
业时, 较厚的管道应该选择较小的激励电流, 以确保
图8 提离高度影响试验布置示意
准确评价管道质量。
各试件不同提离高度下的电磁检测信号如图
9所示, 可以明显看出, 提离高度增大感应电动势
幅值也随之增大; 当提离高度增大到 100mm 时,
各试件的感应电动势出现波动, 原因在于试验使
用的传感器直径为200mm , 试件边长为400mm ,
其有效覆盖范围 L=D+2h ( L 为试件边长, D 为
传感器直径), 故其有效提离高度为 100mm 。通
过 Ori g in软件分析曲线衰减率可知, 提离高度增
图7 激励电流对感应电动势的影响规律( t=10.488ms ) 大只会影响感应电动势幅值, 不会对感应电动势
3.3 传感器提离高度对检测信号的影响 衰减率造成影响, 由此可以降低实际检测时的操
传感器提离高度是指传感器几何中心与正下方 作难度, 消除传感器高度不一对管道缺陷评价造
待 检金属管道表面最高点的垂直距离。 为确定提离 成的误差。
图9 各试件不同提离高度下的电磁检测信号
3.4 缺陷位置对检测信号的影响 在传感器有效覆盖范围内制作人工缺陷, 模拟管
瞬变电磁法对轴向缺陷定位准确度较高, 但 道在实际环境遭到的腐蚀, 缺陷类型为均匀腐蚀,
对于周向分布缺陷的试验数据较少。选择规格为 规格为120mm×120mm×2mm ( 长 × 宽 × 深)。
108mm×6mm ( 直径× 壁厚) 的管道作为试件, 设置激励电流为 1A , 频率为 1 Hz , 提离高度为
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2023年 第45卷 第3期
无损检测
