Page 93 - 无损检测2022年第十二期

王瑞强, 等:

“ π ”形管道点焊工装焊疤部位的磁粉检测

( 2 )打磨之后工装焊疤部位壁厚应符合标准要 并采用着 色 剂 进 行 了 磁 粉 检 测, 磁 粉 检 测 技 术 参
求。笔者先后采用外观检验及磁粉检测方法对焊疤 数如 表 1 所 示, 无 损 检 测 标 样 标 定 结 果 如 图 1
部位进行检测, 并对检测效果进行分析。 所示。
“ π ” 形 管 道 工 装 焊 疤 部 位 外 观 检 验 及 磁 粉 检
2 工装焊疤部位的外观检验及磁粉检测
测结果如 表 2 所 示, 工 装 点 焊 位 置 及 焊 疤 形 貌 如
对“ π ” 形管道工装焊疤部位进行了外观检验, 图 2 所示, 焊疤部位裂纹如图 3 所示。
表 1 工装焊疤部位磁粉检测技术参数
属性 项目 参数 项目 参数
部件名称 π形管 材料牌号 L360N
工件 部件编号 13 / 14 / 15 表面状态 良好
检测部位 π形管焊疤打磨处 - -
仪器型号 HG-MT-4 便携式磁轭探伤机 磁化方法 磁轭
磁粉种类 HD-BO 型黑油磁悬液 灵敏度试片型号 A1-30 / 100
器材及参数
磁悬液浓度 / ml / 100ml 1.6~2.4 磁化方向 纵向
触头( 磁轭) 间距 / mm 75~200 提升力 / N >45
要求检测比例 / % 100 实际检测比例 / % 100
技术要求 要求检测数量 / 处 10 实际检测数量 / 处 10

检测标准 NB / T47013.4 — 2015 合格级别 Ⅰ 级
表 2 工装焊疤部位外观检验及磁粉检测结果
“ π ” 形 外观 磁粉探伤结果
外径 / mm
管道编号 检查结果 位置 1 位置 2 位置 3 位置 4 位置 5
1-1
1-2
219.08 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹 -
1-3
2-1
3-1
无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹
3-2
1 处非常浅的裂纹,
长度 约 5.26 mm 。 打 磨

未
之后 探 伤 检 查 裂 纹 已 经
3-3 发 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹
完 全 清 除, 实 测 壁 厚 为
现
18.03~18.83 mm , 符 合
裂
标准要求( ≥17.50mm )
406.40 纹
4-1 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹
弯 头 工 装 焊 疤 部 位 三通工装焊疤部位有11
有 1 条 细 小 裂 纹。 打 磨 条更细小裂纹。打磨之后探
之后 探 伤 检 查 裂 纹 已 经 伤检查 裂 纹 已 经 完 全 清 除,
4-2 无裂纹 无裂纹 无裂纹
完 全 清 除, 实 测 壁 厚 为 实 测 壁 厚 为 31.75 ~

17.65~18.31 mm , 符 合 32.36mm , 符 合 标 准 要 求

标准要求( ≥17.50mm ) ( ≥24.5mm )
4-3 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹
Fe-1 类别材料, 两者满足组对焊接要求。
3 分析与讨论
3.2 “ π ” 形管尺寸对工装焊疤部位焊接裂纹的影响
3.1 点焊工装材料与管道材料的匹配性 两种尺寸“ π ” 形管工装焊疤部位的检测结果表

ϕ
“ π ” 形管所用的管线管和管件是 L245 和 L360 明, 4 件 219.08 mm 的管道工装焊疤部位没有裂

钢级材料, 点焊工装采用尺寸 ϕ 89.00mm×6.00mm 纹, 而对 6 件 406.40 mm 的管道工装焊疤部位进

ϕ

( 壁 厚 ) 的 Q355D 钢 管 材 料。 依 据 标 准 NB / T 行磁粉检测, 发现 2 件有裂纹, 其中 1 件焊疤部位有

47014 — 2011 《 承压设备焊接工艺评定》 中 5.1.2 节 2 处裂纹。这说明“ π ” 形管尺寸越大, 工装焊疤部位
的规定,“ π ” 形管材料与工装钢管材料全部归类为 越容易产生裂纹。其原因是“ π ” 形管尺寸越大, 质
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2022 年 第 44 卷 第 12 期
无损检测