Page 122 - 无损检测2022年第四期

朱 镇,等:
核电站蒸汽发生器用 690 镍基合金传热管制造过程中的涡流检测

人员审核并决议出最终的分析结果。
( 2 )应控制采样率和采集速度, 一般要求每英

寸( 25.4mm ) 不少于 30 个采样点。探头采集数据

的速度应尽量保持均匀, 并采用回拉的方式, 这种方
式受阻力变化较小, 速度也较为稳定。
( 3 )对于小弯管涡流数据采集, 应至少分两次

进行。第一次采集弯管区和标识端直管段处数据,
起始点应包括弯管非标识端切向过渡点, 在探头回
拉时进行采集, 至管子标识端结束; 第二次采集弯管
图 18 弯管处正切信号 区和非标识直管段处数据, 起始点应包括弯管标识
为一次分析人员、 二次分析人员 和决议分析人员。 端切向过渡点, 探头回拉时记录采集数据, 至管子非
所 有的数据必须在一次分析和二次分析后, 由决议 标识端结束。
表 1 皮尔格轧制管的验收要求

显示 记录条件 拒收条件 备注
壁厚减薄 高于噪声 全部 ___
差分自由段显示 高于噪声 全部 ___
不能定量的显示 高于噪声 全部 ___

磨损 高于噪声 ≥0.5V 每台蒸汽发生器 ≤100 个

导磁性变化 高于噪声 ≥1.0V 每台蒸汽发生器 ≤10 个

鼓包 ≥0.5V ≥2.0V
每台蒸汽发生器( 鼓包和凹痕) ≤500 个

凹痕 ≥0.5V ≥2.0V

≥0.5V ( 630kHz ) ≥1.0V 不计个数

皮尔格信号
≥1.0V ( 160kHz ) ≥2.0V
直管段整体 ≥0.4V ___

噪声
直管段局部 ≥0.5V

弯管段 ≥ 2.0V

5 整体消应力热处理对内涡流检测信号的 对 R<300mm 的 U 形管, 分别在整体消应力

影响 热处理前后采集数据, 研究整体消应力热处理前后

传热管在制造过程中, R<300mm U 形管, 如 内涡流数据的差异, 分析整体消应力热处理是否给

第 1~17 排 U 形 传 热 管, 在 冷 弯 时 如 果 变 形 量 过 涡流检测信号带来变化。在差分通道上将标准管上

大, 可能产生较大的残余应力, 因此需要进行整体消 Φ1.32 mm 通 孔 相 位 设 置 为 40° , 绝 对 通 道 上

Φ1.32mm 通孔噪声设置为水平。主频差分通道上
应力热处理( RST ), 而其余 R≥300mm 的 U 形管

则不需要消应力热处理。相关研究发现, 采用电极 将4 个20% 平底槽幅值设置为4V , 并进行归一化。
加热的局部热处理方法对弯管段进行消应力热处理 随机选取 1~17 排中 7 个弯管半径的 U 形传热管,
时, 在热处理过渡区存在工艺加工信号 [ 6 ] 。针对整 在消应力处理前进行 U 形管内涡流信号的采集, 采
体消应力热处理是否产生新的工艺信号, 是否对原 集过程中按照管材标识逐一做好记录, 消应力处理
有内涡流信号有影响以及内涡流检测时机是选择在 后采用与之前相同的设备等条件重新按照管号标识
消应力热处理之前还是之后的问题, 笔者通过对比 进行弯管内涡流数据采集。部分 U 形传热管在消
试验对其进行了研究。 应力前后的内涡流信号对比如图 19 所示。

图 19 部分 U 形传热管在消应力前后的内涡流信号对比

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2022 年 第 44 卷 第 4 期

无损检测