Page 119 - 无损检测2022年第四期

朱 镇,等:
核电站蒸汽发生器用 690 镍基合金传热管制造过程中的涡流检测

图 4 产品的直管外涡流检测结果
应注意超过闸门的信号不应都立即判定为不合
格, 且应目视查看缺陷打标处是否有明显的缺陷, 如
无明显缺陷, 应重新进行涡流检测复验。
同时, 应注意所有管子两端均存在盲区, 可通过
对比样管确定其盲区, 盲区一般不大于 200mm , 应

在报告中记录并在最终成品时将盲区切除。

3 直管内涡流检测
图 6 直管内涡流检测样管标定结果
直管内涡流检测信噪比的测量主要依靠数据采
的直管内涡流检测结果如图 7 所示, 红色标识即为
集系统和数据分析软件。检测探头采用涡流内穿过
低于 20 的超标数值。
式差分线圈, 要求填充系数不小于 0.8 , 且不 大 于
0.88 , 通常采用外径为 14.2mm 的线圈, 线圈宽度

为 1.5mm , 线圈间距为 1.5 mm ; 一般采用的频率

为 630kHz 。
直管内涡流检测对比样管结构如图 5 所示。对
比样管的尺寸、 材料、 热处理工艺及表面状态应与被

检管的相同。用于信噪比检测的对比样管应包含 4
个在 同 一 轴 向 位 置 沿 周 向 间 隔 90° 分 布, 直 径 为
0.66±0.05mm 的通孔。 图 7 产品的直管内涡流检测结果

此时应注意每个测量段重叠不低于 6mm 。在
结束标定时, 应使用标定数据对检测系统进行校验。

如果 4 个直径为 0.66 mm 的通孔信号幅值不超过

( 10±1 ) V , 同时相位不超过( 40±2 ) ° , 则系统校验
合格。系统校验时若发现不合格, 则应重新建立数
据采集标定组, 自上次校验以来的所有被检管子应

图 5 直管内涡流检测对比样管结构示意 在系统重新校准后重新检测。
另外注意此处信噪比要求在 0.5m 长度上的平

在 630kHz差分通道下, 将对比样管上 4 个直

均值不低于 20 , 虽然较 RCC-M 标准( 要求信噪比整
径为 0.66mm 的通孔信号的相位设置为 40° , 幅值
体不低于7 , 局部不低于 6 ) 更为严格, 但是可能会存
( 峰 - 峰值) 设置为 10V , 将信号调至为满屏高度的

在局部噪声较大的问题, 而给在役检查带来较大困
80% 。在一个标定组开始时采集对比样管数据, 连
续采集 3 次作为起始标定; 在一个标定组结束时采 扰, 因此信噪比接近20的区域应特别关注局部噪声。
集对比样管数据, 连续采集 3 次作为结束标定。直
4 弯管内涡流检测
管内涡流检测样管标定结果如图 6 所示。
信噪比测量由软件自动完成, 应测量每根被检 弯管内涡流检测的难点主要是对采集的涡流信
管每个测量段的平均噪声值, 取最大平均噪声作为 号进行分析。探头采用内穿过式线圈 [ 3 ] , 要求填充

被检管的评价依据 [ 2 ] 。任意 0.5 m 长直管段上信 系数应不小于 0.8 , 且不大于 0.88 , 通常采用外径为

噪比平均值小于 20 的管子应判定为不合格。产品 14.2mm 的线圈, 线圈宽度为 1.5mm , 线圈间距为

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2022 年 第 44 卷 第 4 期
无损检测