Page 108 - 无损检测2021年第七期

唐飞阳亮, 等:

在役压力容器搭接角焊缝的相控阵超声检测

图 4 试块中人工缺陷的 S型显示及形貌

1.0mm , 埋藏深度测量精度为-1.6~1.6mm ; 对于
缺陷尺寸的测量, 相控阵超声检测结果均偏大。
3 应用案例

某吸 附 器 在 使 用 期 间, 其 平 台 南 侧 的 挥 发 性
气体监测 仪 报 警, 发 生 现 场 气 体 泄 漏 事 故。 经 检
查, 排除了周围管线和吸附器本体泄漏的可能性。
检测人员怀疑是平台支撑垫板与吸附器连接的搭
接角 焊 缝 开 裂 造 成 的, 就 对 该 焊 缝 进 行 了 无 损
图 5 某搭接角焊缝缺陷图谱
检测。
首先采用渗透检测方法对该搭接角焊缝进行表 口在搭接角焊缝的焊根处, 内表面开口在搭接角焊
面缺陷检测, 未发现缺陷。由于吸附器内存有大量 缝焊趾处的正下方。为了确认相控阵超声检测结果
催化剂, 开罐检测会造成催化剂失效, 所以检测人员 的准确性, 检测人员最终决定开罐对容器内表面进
采用相控阵超声检测工艺对搭接角焊缝的内部缺陷 行荧光磁粉检测, 在容器内表面的对应部位发现一

进行了检测, 发现搭接角焊缝内部存在贯穿吸附器 处裂纹, 长度为 59mm 。车间对该容器进行报废处
理, 并对缺陷部位进行检测, 结果如图 6 所示, 裂纹
母材的裂纹( 见图 5 )。
分析缺陷图谱可以发现, 在垫板覆盖下的吸附 的内表面开口长度、 在母材内部的走向、 内外表面位
器母材部位存在贯穿性裂纹, 外表面裂纹的检测结 置等均符合相控阵超声检测对裂纹的判定, 相控阵

果为 101mm , 内表面裂纹的检测结果为 58mm ; 裂 超声检测结果准确。

纹在母材内沿厚度方向呈现“ S ” 形走向, 外表面开 ( 下转第 70 页)
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2021 年 第 43 卷 第 7 期
无损检测