Page 146 - 无损检测2021年第三期

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如 14 所示，原理样机的检测效果 如 15 所示。

12 新能 电 装配效果检测结果 13 机 手超声与 X 射线检测系统原理样机
在 Coatings 杂志上发表 文 A Novel High-
Frequency Ultrasonic Approach for Evaluation
of Homogeneity and Measurement of Sprayed
Coating Thickness； 在 International Journal of
electrochemical science 杂 志上 发 表 文 Synthesis （a）机 手 （b）超声 能 （c） 焦点 X 射线
and Characterization of Mn2O3 nanorods as Anode
Materials for Lithium Ion Batteries。

3 机 无损检测
（d）超声 发仪 （e）超声采集 （f）平 探测
3.1 高频超声与 X 射线 缺陷检测技术
14 原理样机系统主要构件组成
对特殊重要构件，探索基于高频超声和 焦点 X 射
线的内部 缺陷快速自动化无损检测技术，基于 维
重构数 化建模技术，实现了特殊重要构件内部的 、
孔、夹杂等缺陷的有效检测，并对其完整性、有效性和
安全性做出评估。其难点在于单一的无损检测方式无法满
足复杂 面的内部及表面复杂缺陷的无损检测需求。
重点完成了关键构件内部 缺陷的高频超声表 技术、局
部 险部位 焦点 X 射线内部 缺陷精细化无损检测技
术、特殊重要构件内部 缺陷的自动化无损检测技术、
型缺陷 维 重构的数 化建模技术等研究内容；突破
了 缺陷的最优表 参数和高分 力成像方法、基于 维
15 原理样机的检测效果
重构数 化建模技术、复杂 面构件的 规划技
术和多传 数据 合等关键技术；研制了特殊重要构 3.2 大尺寸复合材料超声法无损检测关键技术及自动化测
件 缺陷自动无损检测样机，通过 方检测和现场测 试平台开发
试试验，可检出深度为 7 mm 以内的 孔、夹杂直 不 对航空和航天飞行 复合材料非接触无损检测需
大于 0.1mm 当量平底孔，表面 类缺陷检测能力达 求，开展了大尺寸复合材料内部缺陷成像及无损检测技术
到 5 mm 0.1 mm 0.3 mm（长 深）；可测 研究。利用空 合超声对复合材料大尺寸结构进行随形
量厚度为0.1 mm~ 12 mm，对于0.1 mm~1 mm的厚度， 自动检测，并在 处理中实现缺陷自动标注 等 能。
测量精度 ⩽6.3%，对于 1 mm~12 mm 的厚度范围，测 建的系统样机由一套 机 手、电动 台、100 kHz
量精度 ⩽0.5%， 重构模型 ⩽5% 技术成熟度达 空 探头等组成。
到 6 级。其中，原理样机已在航空发动机叶片无损检测方 系统运行时， 台与机 手协调运动， 台的位置数
面得到了应用，形成了可对航空发动机叶片进行高精度无 据通过与之相 的 传 到运动控制 上，
损检测及 维成像的技术能力。机 手超声与 X 射线检测 入到上位机中；机 手位置数据通过与上位机的通
系统原理样机如 13 所示，原理样机系统主要构件组成
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2021年 第43卷 第3 期
无损检测