Page 127 - 无损检测2021年第二期

任 通:
ASME 电站锅炉项目中相控阵超声演示试块的准备及规程演示

现场应根据待检钢印焊口的规格, 编制相应的
扫查计划, 然后在符合条件的试块上进行演示。相
控阵演示过程应重点注意扫查时中心偏置距离的改
变。依据标准, 扫查计划改变时还需要进行重新演
示。项目现场一般可用 1 块演示试块覆盖多种规格
的焊口。根据预先制作的扫查计划进行检测, 不能
完全检出演示试块上的缺陷时, 必须调整扫查计划,
或者根据待检焊口规格重新加工演示试块, 直到能
检出全部缺陷。
相控阵 演 示 结 束 后, 出 具 演 示 报 告。 根 据 标
准要求, 对拒收缺陷的信号进行定性检测, 记录其
图 1 校准试块结构示意
信号类型( 表面缺陷或者近表面缺陷) 及缺陷的位
置和长度。
1.3 缺陷评判标准
现场钢印焊口分为 2 个部分, 其中一部分为本

体管道, 依据标准 ASMESECI要求, 本体管道焊

缝厚度 为 6~13 mm 时, 其 验 收 标 准 为 codecase

2816 ; 厚度大于 13mm 时, 依据 ASMESECI 附录

E 进行验收; 本体外部管道依据 ASMEB31.1 进行

验收。对于厚度为 6~13 mm 的焊缝, 当用相控阵

超声技术代替射线检测技术进行检测时, 应将 code

case2816 的相关内容加入到相控阵程序文件中。
图 2 演示试块结构示意
2 结语
为多个检测区域, 则每个区域应至少有 1 个缺陷。
现场进行相控阵演示应依据标准和程序文件进 依据标准, 项目为 ASME 钢印项目并进行相控
行, 重要的是演示试块的准备, 在国内可以委托工厂 阵超声检测时, 应重点考虑演示试块的准备和及现
加工, 在国外, 多数需要在项目现场焊接完成后送到 场演示规程。介绍了演示试块的准备和规程演示中
当地工厂加工, 完全依据标准允许的缺陷长度和高度 需要注意的事项及缺陷评判标准, 为顺利高效地完
去加工试块, 超过标准允许的范围会被现场 AI拒收。 成现场相控阵超声检测的相关工作提供参考。

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2021 年 第 43 卷 第 2 期

无损检测