Page 85 - 无损检测2024年第五期

王俊龙, 等:

传统真空盒泄漏检测系统的改进

其尺寸设计为21cm×13cm ( 长×宽), 与传统小真
空盒相当, 降低了真空盒的高度。
在完全密封和实际平板焊缝两种情况下对改进
真空盒系统进行测试, 其测试结果如表1所示, 然后
采用传统真空设备进行对比测试, 其结果如图3所

示, 其 中 -11 kPa 模 拟 的 是 第 一 平 台 压 力,

-52kPa模拟的是第二平台压力, -63kPa测试的
是极限抽气能力。从整体测试情况看, 集成真空盒
抽气时间比传统真空盒略长, 但能够满足检测的
需求。 图3 两种真空盒的抽气时间对比
表1 抽气时间测试结果
2.2 稳压性能测试
测试结果
工况 目标压力值 为测试稳压阀的稳压性能, 将稳压阀( 型号为
测试1 / s 测试2 / s 测试3 / s 平均值 / s

-11kPa 3.2 3.8 4.2 3.7 IRV10A-LC08 )、 真空泵、 压力表进行连接, 在控制

完全密封 -52kPa 9.8 9.2 9.5 9.5 平台设定压力( -10~-70kPa ), 要求恒压期间压

-63kPa 15.6 17.4 14.3 15.8
力变化不超过±0.002MPa 。通过实测压力表中显

-11kPa 5.5 6.4 5.7 5.9
实际焊缝 -52kPa 14.4 15.4 17.4 15.7 示的压力, 评估稳压阀的稳压效果, 测试结果如表2

-63kPa 25.3 24.3 28.3 26.0 和图4所示。测试结果表明, 稳压阀的压力标准误

-11kPa 4.1 3.6 3.2 3.6
对比测试 差均小于0.2kPa , 压力最大变化量为 1.3kPa , 即
-52kPa 10.8 11.2 12.1 11.4
( 实际焊缝)

-63kPa 19.6 18.4 20.3 19.4 0.0013MPa , 满足设备性能要求。
表2 稳压测试报告
项目 参数
设定平台 / kPa -10 -20 -30 -40 -50 -60 -70
实测压力1 / kPa -10 -20.1 -30.1 -39.9 -50.2 -60.2 -69.8
相对误差 / % 0.00 0.50 0.33 -0.25 0.40 0.33 -0.29
实测压力2 / kPa -9.9 -20 -30.1 -40 -50.1 -60.2 -69.8
相对误差 / % -1.00 0.00 0.33 0.00 0.20 0.33 -0.29
实测压力3 / kPa -10.1 -20.1 -30.1 -39.9 -49.8 -60.2 -70.2
相对误差 / % 1.00 0.50 0.33 -0.25 -0.40 0.33 0.29
实测压力4 / kPa -10 -20.1 -30.2 -40.1 -50.1 -60.1 -69.8
相对误差 / % 0.00 0.50 0.67 0.25 0.20 0.17 -0.29
实测压力5 / kPa -9.9 -20.1 -30 -39.9 -50.2 -60.2 -69.8
相对误差 / % -1.00 0.50 0.00 -0.25 0.40 0.33 -0.29
稳定度 0.007 0.00 2 0.005 0.008 0.027 0.002 0.032
变化量 / kPa 1.1 1.3 0.9 1.0 0.9 1.1 1.3

3 系统功能测试

3.1 自动保压测试
自动保压模块的测试主要是针对于稳压性能和
保压时间的测试, 稳压性能测试详见2.2节, 测试结

果表明, 稳压阀的压力最大变化率为1.3kPa , 在预
设一定压力值的条件下, 满足检测要求。
对于保压时间的测试, 所用真空盒检测系统采
用标准的晶体振荡器计时, 其误差率小于十万分之

一( 0.001% ), 在一天内的误差小于0.864s , 在秒级
图4 稳压阀稳压性能的误差分布
的计时中几乎可以忽略不计。测试中使用已校准的
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2024年 第46卷 第5期
无损检测