Page 84 - 无损检测2024年第五期

王俊龙, 等:

传统真空盒泄漏检测系统的改进

化设计, 集成微型真空控制模块, 大大减小了装置的
质量, 降低了检测设备的复杂性。该系统包括自动保
压模块、 检测过程记录模块、 人脸识别及资质匹配模
块和环境检测模块等, 其系统总体结构如图1所示。

图1 真空盒检测系统总体结构示意
1.2 真空盒自动保压模块
利用控制器将保压调控与真空检盒相结合, 可 图2 真空盒自动保压模块实物及工作流程
以实现压力调节及保压时间的自动控制, 简化检测 1.4 人脸识别模块
过程的操作步骤, 提高检测效率, 该保压模块实物和 在真空盒中嵌入人脸识别系统, 可辅助进行检

工作流程如图2所示。 测过程的质量控制, 提高检测过程的质量。该模块
真空盒微控制器连接量程为 -0.1~0MPa的 由人脸识别摄像头和中央控制器的人脸识别程序组

真空负压传感器, 可以实时识别真空罩内压力, 当压 成, 其中摄像头采用微型摄像头, 且集成在控制器触

力达到-0.01MPa时, 微控制器控制真空罩自动保 摸屏上, 采用类似手机人脸解锁的功能进行人脸识

压10s , 或者当压力达到 -0.05MPa时, 微控制器 别及控制器解锁。人脸数据通过照片采集, 将预先

控制真空罩自动保压30s 。当压力未达到上述两个 拍摄的电子照片导入系统, 摄像头拍摄到人脸后, 与
值时则自动开启进出气阀门, 以调整真空罩内压力。 原先录入系统的照片进行比对识别。
同时, 微控制器内置时钟可自行控制压力平台保压 若操作人员具备相关资质, 则打开真空泵抽气
时间。当时间临近时, 微控制器控制指示灯闪烁, 蜂 阀门锁, 准备开始泄漏检测, 否则阀门锁关闭, 无法
鸣器报警提示, 操作人员可在时间到达后按下关闭 进行泄漏检测工作。
按钮, 保压状态结束, 出气阀出气。 1.5 环境监测模块
1.3 检测全过程记录模块 为了保证检测过程的质量, 确保检测环境满足
将视频监控系统嵌入真空盒中, 实现了对检测 程序要求, 真空盒上集成有温度传感器和照度传感
过程的记录。通过真空罩上集成的内部微型摄像 器, 检测时可以实时监测检测环境并进行记录。
头, 实时录制内部检测情况。摄像头采用高清摄像
头模组, 感光性能强, 可在较暗环境下保证其成像质 2 关键参数测试
量; 同时摄像头能够在保压过程中拍摄焊缝处情况, 为了保证改进后的真空盒检测系统能够满足核
以便于系统实时分析监测视频。检测过程中, 负压 设施检测的要求, 笔者对影响性能的抽气速率和稳
值、 保压时间、 温度、 照度和监测视频等信息均自动 压性能等关键参数进行了测试。
保存在系统中, 可以根据要求进行数据的统计分析, 2.1 抽气速率测试
减少人为因素对检测结果的影响, 提高检测结果的 由于真空盒为集成化设计, 采用抽气速率为

可靠性。 15L · min -1 的真空泵。为了减少真空仓的体积,
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2024年 第46卷 第5期
无损检测