Page 77 - 无损检测2024年第三期

吴家喜, 等:
危化品常压储罐罐壁超声相控阵 C扫描检测与局部腐蚀评价

从表5的评价结果可以看出, 壁板 A4~A9无 者针对保温层下腐蚀所设计的检测方案和评价方法
法满足继续使用 4a的要求, 需要进行腐蚀区域修 需要开罐检测, 应用尚存在一定的限制, 实现储罐在

补、 更换壁板、 降低液位运行或者停用储罐。 线保温层下腐蚀的精准定量检测是储罐检测行业今
3.4 腐蚀原因分析 后发展的方向。
结合宏观检查和相控阵 C 扫描检测, 腐蚀最严
参考文献:
重的 A5 、 A6 壁板均在加热排管孔的逆时针方向,
A5壁板还开有排污口, 腐蚀相对严重的 A7 、 A8壁 [ 1 ] 谢逢豪, 吴洁, 鞠伟轶, 等. 危险化学品常压储罐安全
板开有加热排管口和进出料口, 加热排管口顺时针 研究综述[ J ] . 工业安全与环保, 2023 , 49 ( 8 ): 76-81.
方向的 A9壁板也腐蚀相对严重, 同样开有排污口。 [ 2 ] 王维斌, 张强, 林明春, 等. 基于多源数据的储罐预测
而腐蚀主要集中在加热排管口周边区域, 因为热蒸 性维检修策略[ J ] . 油气储运, 2022 , 41 ( 7 ): 787-794.
[ 3 ] 薛岩, 李佳, 周广言, 等. 在役储罐底板的兰姆波检测
汽和冷凝水的交替作用使得该区域形成较为温热潮
[ J ] . 无损检测, 2022 , 44 ( 12 ): 62-66.
湿的腐蚀环境, 为罐壁腐蚀创造了良好条件; 保温层
[ 4 ] 王十, 邓进, 邢述, 等. 在线声发射技术在储罐底板泄
密封不严使得水分在第一层罐壁下方堆积, 造成保
漏检测中的应用[ J ] . 石油化工设备技术, 2022 , 43

温层下腐蚀; 其次储罐的运行温度为90℃ , 此温度
( 6 ): 32-35 , 40 , 5-6.
下的保温层下基本腐蚀速率相对较高。相比于原始 [ 5 ] 杨志军, 孙晗, 曹怀情, 等. 储罐底板缺陷补焊维修后

厚度24mm , 表4结果显示第一层罐壁板均存在不 的漏磁场特征研究[ J ] . 压力容器, 2021 , 38 ( 12 ): 77-
同程度的腐蚀, 可见整个保温层均存在密封不严导 83.
致水分聚集的情况, 而较多的罐壁开孔和较高的操 [ 6 ] 赵彦修, 王十. 在役常压储罐罐壁完整性检测与评价
作温度最终加剧了保温层下腐蚀的发生。 标准问题探讨[ J ] . 中国特种设备安全, 2021 , 37 ( 12 ):
13-16 , 34.
4 结语 [ 7 ] 李佳林. 油田常压储罐保温层下腐蚀检测与防护[ J ] .

全面腐蚀控制, 2020 , 34 ( 8 ): 71-73 , 76.
超声相控阵 C 扫描技术对储罐壁板的大面积 [ 8 ] 徐中原, 王维, 王玉林, 等. 大型原油储罐的在线全面
保温层下腐蚀检测具有较好的应用效果, 可直观展
检测技术应用[ J ] . 无损检测, 2019 , 41 ( 2 ): 52-55.
现壁板腐蚀情况及内部缺陷信息, 减小了常规超声 [ 9 ] 卢超, 钟德煌. 超声相控阵检测技术及应用[ M ] . 北
测厚结果误判的可能性, 实现了储罐壁板单元最小 京: 机械工业出版社, 2021.
厚度的精准测量, 最终提高了罐壁局部腐蚀评价的 [ 10 ] 沈建民. 大型油罐的静强度及动力响应分析[ D ] . 杭
准确性和可靠性, 同时无需大面积拆除保温层, 为企 州: 浙江大学, 2006.
业节约了检验检测成本, 具有一定的应用前景。笔

( 上接第23页) 表明, 控制棒导向卡磨损测量装置和锁紧杯视频检
5 结语 测装置能够满足 CRGT 内外部视频检测的需求, 可
以为相关 CRGT 的更换提供技术支撑。
通过对控制棒导向套筒内外部结构和检测环境
的分析, 提出了相应的视频检测方案, 开发了控制棒 参考文献:
导向卡磨损测量装置和锁紧杯视频检测装置, 对控 [ 1 ] 李国勇, 金远, 郑杲, 等. 落棒时间自动测量方法研究
制棒导向卡的机器视觉测量技术进行了分析, 并成 与实现[ J ] . 核动力工程, 2016 , 37 ( 4 ): 53-57.
功应用于核电站的在役检测。现场使用和测试验证

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2024年 第46卷 第3期
无损检测