Page 47 - 无损检测2023年第十期

罗朝莉, 等:

铝板表面缺陷的激光超声可视化检测

器接收信号的激光超声可视化检测系统, 该系统以 1403-1409.
各扫描点最大振幅重构三维最大振幅图以及动态三 [ 8 ] 弓鹏飞, 张彦杰, 王法雨, 等. 棒材表面缺陷的激光超
维超声波场图像, 来实现缺陷检测。对铝板中裂纹 声无损检测方法研究[ J ] . 激光杂志, 2022 , 43 ( 9 ): 44-
进行可视化检测并对缺陷信号进行表征和识别, 证 49.

明了该检测技术的有效性。所提出的激光超声可视 [ 9 ] TAKATSUBOJ , WWANG B , HIROSHIT , etal.

Generationlaserscannin gmethodforthevisualization
化检测扫描系统和三维成像方法具有以下优点。
ofultrasoundp ro p a g atin gona3-Dob j ectwithan

( 1 )采用脉冲激光发射、 压电传感器接收信号,
arbitrar ysha p e [ J ] .JournalofSolid Mechanicsand
通过激光反射镜控制激光束快速扫描检测物体表面
MaterialsEn g ineerin g , 2007 , 1 ( 2 ): 1405-1411.
设定范围能够实现高时空分辨率检测, 可对铝板表
[ 10 ] HIRAO M , FUKUOKA H , MIURA Y.Scatterin g

面长度为8mm 的缺陷进行检测并精确成像。 ofRa y lei g hsurfacewavesb y ed g ecracks : Numerical

( 2 )对缺陷进行二维最大振幅成像和三维超声 simulationandex p eriment ,[ J ] .Acoust. , 1982 , 72

最大振幅成像, 能够清晰观测到缺陷对于超声波场 ( 2 ): 602.

的反射及衍射情况, 易于分辨判别铝板表面缺陷位 [ 11 ] LIUSW , DATTASK.Scatterin g ofultrasonicwave

b y cracksina p late [ J ] .A pp l.Mech. , 1993 , 60 ( 2 ):
置及大小。

( 3 )根据时间轴截取相应时域数据截面图得到 352.

[ 12 ] WUTT , GONGJH.A pp licationoftransientelastic
的三维动态声场传播图像, 能够实时观测到三维超
waves to the nondestructive evaluation of p late
声传播中的前进波场、 反射波场及缺陷回波。
structurewithcavit yorinclusion [ J ] .Acoust.Soc.

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2023年 第45卷 第10期
无损检测