Page 50 - 无损检测2023年第八期

朱 妍, 等:

预应力索孔道注浆密实度检测技术及其应用

点间距为0.2m , 距离端头0.2m 处开始进行布置测 道的测试结果比实际结果更大, 原设置缺陷位置

点, 其中1# 孔道避开了缺陷位置。试验梁浇筑过 为1.5~1.7m , 测试缺陷位置为 1.4~2.4m , 这
程中, 北侧端头3 孔道未设置缺陷, 2 孔道设置了 可能是试验梁制作过程中缺陷扩大引起的; 3 孔
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长度为200mm 的实际缺陷。试验梁冲击回波法检 道的 结 果 显 示 端 头 存 在 较 小 缺 陷, 以 及 0.2~

测结果如图5所示。 0.4m 处存在异常, 由于端头位置存在钢筋网加
从测试结果中可知, 测试1 孔道避开缺陷位 密和锚垫板等影响因素, 因此其测试结果存在较
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置后, 整体测试信号较均匀, 无明显的异常; 2 孔 小偏差。
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图5 试验梁冲击回波法检测结果
问的位置进行开孔验证, 采用钻孔内窥镜法进行
4 工程应用及验证
验证。根据跨线桥结构特点和腹板预应力索分
现浇连续梁两侧腹板各布置25条预应力孔道, 布情况及孔道锚头位置, 现场抽取靠近中墩墩柱
预应力两端的锚头采用齿块外伸至箱梁腹板内侧, 的位置, 对 F9b和 F11b预应力索孔道密实度进
预应力索沿墩柱中心位置轴对称布置, 中间墩柱位 行整体导波法定性检测, 分 南 北 两 侧 腹 板, 共 4
置为预应力索的孔道最高点, 两端根据预应力索长 条预应力索孔道。对 F9b和 F11b定性预应力索
度逐步放缓设置。 孔道的东西各两个端头位置进行定位检测, 共计
根据现场具备条件的腹板预应力索孔道, 采 8 个端头, 受现场检测条件限制, 定位检测布置测

用超声导波法进行定性检测, 采用冲击回波法对 点距端头 200 mm 且间隔为 200 mm , 东西两侧
预应力索孔道的两侧端头注浆密实度进行定位 端头各测试 2.4m , 预应力索孔道密实度检测位

检测, 最后根据定性和定位测试结果选取存在疑 置如图 6 所示。

图6 预应力索孔道密实度检测位置示意
4.1 导波法定性测试
在连续梁腹板的 F11 和 F9 预应力索孔道位
置, 根据图纸资料确定现场腹板的齿块位置, 利用冲
击锤凿除表面部分混凝土, 直至露出预应力钢绞线
束和锚垫板, 采用专用夹具将速度传感器耦合至钢
绞线束上。采用直径为30mm 的刚性连接钢球作

为激振锤, 通过专用的钢锥传递钢球激振能量至预

应力孔道内的钢绞线。
预应力索孔道现场开凿后的结果及传感器的安
装位置如图7所示, 夹具为预先开圆孔的钢板, 采用
侧面螺纹夹紧不规则钢绞线束, 另一端采用螺纹口 图7 导波法传感器安装位置示意
与速度传感器进行耦合。 形形态及频域分布特性, 时域波形为常规调制的正
现场数据采集过程中, 观察仪器显示的时域波 弦波形, 激振端接收一段信号后无明显的杂波信号,

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2023年 第45卷 第8期
无损检测