Page 131 - 无损检测2023年第六期

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从化学成分上无法分辨区别，白垩（粉）质地更 红色染料在很薄的薄膜中是可见的，而荧光
柔软。 染料甚至在更薄的薄膜中也是可见的。着色渗透

“油 - 白垩”法的检测步骤如下：首先将重 液的检测灵敏度低于荧光渗透液的灵敏度，原因
油和煤油的混合液施加于受检试件的表面，停留 之一是后者提供显示的渗透液油液的容积更小，
几分钟后，将表面的油去除，然后再涂以“酒精 - 厚度薄时就已经可见了。

白垩（粉）”混合液，酒精挥发后，裂纹中的油 着色渗透液通常有水洗型、后乳化型和溶剂
被吸附到白色的白垩（粉）涂层上，形成显示。 去除型 3 类。后两种类型的检测灵敏度一般较高。

2.3 渗透检测的崭新阶段 需要较高的检测灵敏度时，最好使用溶剂悬浮显
像剂（常用）或塑料薄膜显像剂。
19 世纪 30 年代以前，渗透检测技术发展很
慢。随着工业的发展，特别是航空制造业的发展， 在灵敏度方面，着色渗透液通常与低灵敏度
许多有色金属和非铁磁性材料得到越来越广泛的 水洗型荧光渗透液相当，其在显像时一般不推荐
应用。因此人们把注意力再次集中到“油一白垩” 使用水湿或干式显像剂。
法上。 后期研制的着色渗透检测系统，其灵敏度与
19 世纪 30 年代到 40 年代初期，美国工程 中等灵敏度荧光渗透液的相当。这种渗透液中含
技术人员斯威策（R.C.Swiitzer）等对渗透液进 有大量的挥发性载液，在较短的停留时间内能完
行了大量的试验研究。他们把着色染料加入渗透 全干燥，而且可在缺陷中留下染料含量高的浓缩
液中，配制着色渗透液，增加了着色渗透检测时 液。使用溶剂可以去除表面多余着色渗透液的液
缺陷显示的颜色对比度；把荧光染料加入到渗透 膜；如果采用塑料薄膜显像剂，则显像剂中的溶
液中，配制荧光渗透液，采用显像粉显像，并在 剂可以使缺陷中渗出的渗透液更快地渗出到显像
暗室里使用黑光灯观察缺陷显示。 剂中，提高缺陷检测的灵敏度和分辨率。
渗透液 + 显像剂系统放大了细微裂纹缺陷的 后期研制的着色渗透液，挥发性较高，一般
宽度，同时荧光渗透液的亮度反差和着色渗透液 都储存在压力喷罐中使用。这种着色渗透液非常
的颜色反差大大提高了可见度；故肉眼能够清楚 适用于焊接件的检验、位置确定的较小部位的检
地看到荧光或着色的裂纹迹痕及其数量、形貌和 验（即局部检验）或小型试件的检验。
位置，从而显著提高了渗透检测灵敏度，使渗透 2.4.2 着色产品族渗透检测系统灵敏度
检测进入一个崭新的阶段。 着色产品族灵敏度等级分为两级：1 级灵敏
当今，渗透检测所用材料与 20 世纪初检查 度（普通）；2 级灵敏度（高）。
人员首次使用的“煤油 + 白垩（粉）” 渗透检测 GB/T 18851.2《渗透材料的检验》规定：
材料相比，要复杂得多。 着色产品族渗透检测系统灵敏度的鉴定，采用
2.4 ISO 与着色渗透液灵敏度分级 GB/T 18851.3《参考试块》中 I 型参考试块的
2.4.1 着色渗透液 30，50μm 试块进行。 鉴定后按表 1 来确定灵
敏度等级。
早期的着色渗透检测是“煤油 + 白垩”系统，
白垩（粉）提供了白色背景 , 煤油的渗透力强。 表 1 着色渗透液灵敏度等级的确定
后期的着色渗透检测系统在煤油中添加了红色染 检出的不连续的百分数 /%
料，以此构成颜色对比。 灵敏度等级 30μm 50μm

红色与许多其他典型金属试件的本色相比 1 <75 90 ～ 99
较，有较高的颜色对比性。在许多颜色染料中， 2 ≥75 100
红色染料最容易得到，其价廉且容易与煤油混合。 2.5 环保型水基荧光渗透液的推出
最灵敏的着色渗透液应采用颜色很深的红色 渗透检测不可避免地会产生较难处理的废
染料，并且要取得最高的染料浓量，即以达到可 水，给企业带来很大的环境和成本压力。随着整
悬浮在渗透液载液（例如煤油）中而又不沉淀出 个社会环保意识的加强，环保方面的立法、标准、
来为准。
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2023 年 第45 卷 第6 期
无损检测