Page 64 - 无损检测2022年第四期
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吕 健,等:
精密零件的工业 CT 图像测量方法
( 2 )当待测元素为圆或角度时, 采用最小二乘
法拟合得到圆的方程或直线方程。
( 3 )通过圆或直线方程计算待测圆直径或两直
线间的夹角。
( 4 )当待测尺寸为壁厚时, 则采用最小距离搜
索法测量待测位置的最小壁厚, 并在待测位置的邻
域搜索最小壁厚, 取其平均值作为实际壁厚。
2 测量试验与讨论
为验证该测量方法的有效性, 笔者采用多组工
业 CT 图像进行实际几何元素测量, 并与 VG 软件
的测量结果进行比较, 测量对象及其 CT 扫描参数
图 1 CT 图像测量算法流程图 如表 1 所示。试验程序运行平台分别为 MATLAB
图像并提取感兴趣的几何元素轮廓。 2017b和 VGStudioMax3.0 。
表 1 测量对象及其实际 CT 扫描参数
SOD ( 射线源焦点 SDD ( 射线源焦点
测量对象 CT 系统类型 X 射线能量 图像大小( 长 × 宽)/ mm 像素大小 / mm
到物体距离)/ mm 到探器距离)/ mm
光学零件 面阵系统 150kV 140.0 700.0 1024×1024 0.040000
圆柱试件组 线阵系统 300kV 245.0 1750.0 2176×2176 0.068428
精密零件 A 面阵系统 150kV 53.5 909.5 1000×1000 0.011764
面阵系统
精密零件 B 150kV 32.5 747.5 800×800 0.008695
标准量块组 线阵系统 6 MeV 2510.5 3103.5 1136×1136 0.262737
2.1 角度测量 90° , 对应图中编号 ① , ② , ③ , 试验中采用锥束 CT
第一组试验为角度测量, 测量对象为精密光学 系统对精密光学零件进行部分扫描。为验证文中算
零件, 零件实物及其 CT 检测结果如图2 所示。图2 法的稳定性, 对该零件进行两次 CT 扫描, 其结果如
( b ) 中所标注的三处为待测角度, 分别为 45° , 45° 和 图 3 所示, 图 3 ( a ),( b ) 分别为未加滤波片和加厚度
图 2 精密光学零件实物及其 CT 检测结果
图 3 光学精密零件 CT 扫描结果
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2022 年 第 44 卷 第 4 期
无损检测
