Page 135 - 无损检测 2021年第六期
P. 135
检测案例
一般情况下，检测图像中的特征线与电阻丝 近于 128 晶片相控阵超声检测的成像质量（见图
的距离与电熔接头焊接时的加热时间有关 , 因此 13）。
可以采用特征线与电阻丝之间距离变小和变大的
百分比来表征冷焊和过焊的严重程度。在试验过
程中发现，扇扫显示中特征线的检出及其形态，
会受到许多因素影响，比如套管与母管之间的间
隙大小，检测时所选用的探头类型，设置的聚焦
深度，一次激发晶片数等。不同探头检测时呈现 （a）128 晶片相控阵超声检测 （b）64 晶片全聚焦检测
出的不同特征线如图 10 所示。
图 13 不同晶片数时，全聚焦超声检测与相控阵超声检
测的成像质量对比
2 热熔焊接接头检测
检测热熔焊接接头时，一般可选用 2.25 MHz，
64 晶片的相控阵超声探头，配合特制的水腔型楔
（a）探头 1 （b）探头 2 块，设置角度扇扫法则进行扫查（见图 14）。通
图 10 不同探头检测时呈现出的不同特征线 过观察焊接区域的信号，可判断焊接接头中是否
存在未熔合或穿孔。其检测方法类似于传统碳钢
随着相控阵技术的不断发展，全聚焦超声检
测技术作为一种新的检测技术，为超声检测提供 管环焊缝的检测。
了更清晰的成像能力。使用奥林巴斯最新款的搭
载有全聚焦功能的 OmniScan X3 型检测仪对电
熔焊管焊缝试块进行了检测，结果如图 11，12
所示。
图 14 OmniScan X3 检测 HDPE 热熔焊缝试块
热熔焊缝试块的相控阵检测结果如图 15 所
示，其中可见明显的根部未融合缺陷。由于 PE
图 11 电熔焊焊缝试块无缺陷位置的全聚焦超声检测结果
管热熔焊缝是无坡口的对接焊缝，所以未熔合的
（电阻丝清晰可见）
缺陷信号显示为垂直方向的显示。
图 12 电熔焊焊缝试块有缺陷位置的全聚焦超声检测结果
（电阻丝下方缺陷清晰可见）
图 15 热熔焊缝试块的根部未熔合缺陷相控阵检测结果
经过对比发现，64 晶片全聚焦方式可获得接
93
2021年 第43卷 第6 期
无损检测
