Page 136 - 无损检测2021年第五期
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专利精选


            的检测与评定; 参照不同埋深的平底孔人工缺陷对                            发明人:王   鹏; 王志强; 陈   征; 贾若飞; 王福贵;


            比试块, 实现各向异性缺陷的检测与评定。根据超                            秦承鹏;王   强; 李东江; 侯召堂; 李   梁
            声在不同密度介质中的传播速度不同, 实现密度分                            摘要: 本发明公开了一种反 T 型叶根槽裂纹的相控

            层缺陷的检测与评定。与水浸自动扫查机构配合,                             阵超声检测方法, 包括以下步骤: ① 设置相控阵超
            实现自动扫查和 C 扫描成像检测, 检测结果准确可                          声探头参数, 使得声束在反 T 型叶根槽的全壁厚范

            靠, 显示直观, 检测效率高。                                    围内进行聚焦; ② 在反 T 型叶根槽的检测面涂覆耦

                                                               合剂; ③ 在反 T 型叶根槽的检测面上放置相控阵超
                                                               声探头, 使相控阵超声探头与检测面接触, 采用全聚
            一种基于超声技术的角焊缝检测工艺及测试                                焦成像技术将检测信号聚焦于检测区域的每一个点
            试块                                                 上, 随后利用各检测点的幅值信息重构检测图像, 然

                                                               后对重构的检测图像进行存储; ④ 在反 T 型叶根槽
            申请号: CN202011348700.1
                                                               表面匀速移动相控阵超声探头, 直至整周扫描完毕;
            申请日: 2020.11.26

                                                               ⑤ 分析存储的全部检测图像, 测量裂纹高度及周向
            公开( 公告) 号: CN112305084A
                                                               方向距离, 以确定裂纹所在位置, 该方法能够实现对
            公开( 公告) 日: 2021.02.02
                                                               反 T 型叶根槽裂纹的检测, 且检测效率较高, 对检
            IPC 分类号: G01N29 / 30 ; G01N29 / 06
                                                               测人员要求较低, 同时实现缺陷的直观显示。
            申请( 专利权) 人: 淮浙煤电有限责任公司凤台发电
            分公司

            发明人:陶振国; 李   望; 彭若谷; 赵炜炜; 葛振国;
                                                               工件表面超声相控阵自动检测装置
            严小华; 张琴玲; 黄一君; 吴长青; 汪   博; 黄启川;
            卢志飞; 丁   非                                         申请号: CN202011284598.3
            摘要: 本发明公开了一种基于超声技术的角焊缝检                            申请日: 2020.11.17
            测工艺及测试试块, 本发明属于角焊缝检测领域, 涉                          公开( 公告) 号: CN112461928A
            及超声技术的角焊缝检测工艺技术, 用于解决现有                            公开( 公告) 日: 2021.03.09
            技术仅适用于平板对接焊缝仪器的性能测试, 不能                           IPC 分 类 号: G01N29 / 04 ; G01N29 / 06 ;
            完全反应仪器正对角焊缝检测时的性能; 适用于常                           G01N29 / 22 ; G01N29 / 26 ; G01N29 / 265 ;
            规超声和相控阵超声, 不 适 用 于 全 聚 焦 超 声 的 问
                                                              G01N29 / 28
            题; 同时适 用 于 相 控 阵 超 声 检 测 技 术 和 全 聚 焦 超             申请( 专利权) 人: 广州多浦乐电子科技股份有限
            声检测技术; 本发明适用于支管为小径管( 外径小                           公司
            于 100mm ) 的角焊缝; 适用于现场角焊缝结构中存

                                                               发明人:蔡庆生; 陈奇礼; 骆   琦; 尹   璐; 廖伟良;
            在钻孔、 台阶的情况; 适用于检测工艺的验证, 试块                         许交龙; 吴佐端
            特别关注表面缺陷、 焊缝重要部位危害性缺陷、 台阶                          摘要: 本发明公开了一种工件表面超声相控阵自动
            和钻孔等特殊部位的缺陷的检测; 试块能针对角焊
                                                               检测装置, 包括爬行器、 扫查导轨、 超声相控阵仪器、
            缝的结构, 进行仪器性能的测试, 验证仪器性能是否                          运动控制器; 所述爬行器设置于待检测工件上, 并使
            满足角焊缝检测的需求。                                        得爬行器能在待检测工件上移动, 所述爬行器的一
                                                               端设置于扫查导轨上, 所述扫查导轨上设置超声相
                                                               控阵仪器, 所述扫查导轨设置于待测工件表面上, 采
            一种反 T型叶根槽裂纹的相控阵超声检测方法                              集待测工件表面的超声检测数据。本发明提供的检
            申请号: CN202011317634.1                              测装置, 通过管道爬行器带动超声相控阵探头自动
            申请日: 2020.11.23                                    检测, 可更好地评判管道的安全状况, 更好地把控安
            公开( 公告) 号: CN112305080A                            全质量生产; 该装置通过供液模块、 吸液模块进行配
            公开( 公告) 日: 2021.02.02                              合工作实现超声检测耦合供水, 同时溢出耦合水吸
            IPC 分类号: G01N29 / 06 ; G01N29 / 22 ; G01N29 / 24   走过滤至供水水箱中, 从而形成超声检测耦合水的
            申请( 专利权) 人: 西安热工研究院有限公司                            循环利用; 大大节省超声检测耦合水的用量。
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                   2021 年 第 43 卷 第 5 期
                   无损检测
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