Page 139 - 无损检测2025年第一期
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              器,超声相控阵延时聚焦法则计算算法,突破国                              • 氧化评估模块照明光源:
              外垄断,实现自主突破。                                        (1)至少 4 通道光源

              • 自主研发 3D 超声声场仿真模拟显示,能够真                           (2)光源亮度可调 0~500lx
              实模拟相控阵超声声场能量分布,确保检测过程                              • 氧化评估模块传感器:
              中不会漏检,保证可靠性。
                                                                 (1)像素 ⩾500 万
              • 在 3D 显示的检测工件上直接显示内部缺陷信                           (2)像素阵列 ⩾2592×2048
              息,能够在模拟的工件结构中直观显示内部缺陷,
              并显示缺陷尺寸等信息。                                        (3)高色彩还原性,色彩还原性可校准
                                                                 (4)识别灵敏度 ⩽0.1 mm
              • 任意自定义区域全聚焦算法,能够根据不同区
              域不同缺陷特征,采用最佳全聚焦算法,以保证                              (5)镜头焦距:4~6 mm
              检测可靠性,并保证缺陷测量精度。                                   • 成形评估传感器
              • 多模式全聚焦算法同时工作保证各类型缺陷不                             (1)检测分辨率:0.1 mm×0.3 mm
              漏检。                                                (2)高 / 深度精度:0.1 mm
              典型应用:                                              (3)检测范围 168 mm 管径:A 向 15 mm,Z

                   全聚焦相控阵仪器在众多领域有着广泛应                            向 30±10 mm
              用。在工业无损检测中,可精准检测金属结构内                              (4)检测范围 219/323 mm 管径:A 向 25 mm,
              部微小缺陷,像零部件的焊缝质量检测,复合材                              Z 向 50±15 mm
              料的内部缺陷检测。在石油管道检测方面,能快                              (5)光斑尺寸:不大于 130μm
              速排查管壁厚度变化、腐蚀及裂纹等隐患,保障                              (6)激光强度可调
              能源输送稳定。在电力行业,用于检测发电设备
                                                                 (7)二值化门限可调
              关键部件,如汽轮机叶片、风电叶片的缺陷检测,
              助力电力可靠供应。其还应用于汽车制造中,检                              • 内置电源和电池
              测车身焊接质量,提升整车安全性与可靠性。全                              (1)供电电压:12V/24V
              聚焦相控阵仪器凭借高分辨率、精准成像的优势,                             (2)散热:风冷
              为各行业的质量把控、安全监测等提供了极为有
                                                                 (3)工作温度—40℃ ~50℃
              效的技术手段,推动相关产业高质量发展并降低                              开发背景 :
              潜在风险。
              荣誉用户:                                              • 由于气体保护、工艺参数控制、作业环境等因
                                                                 素的影响和限制,金属管道环焊缝在焊接过程中
                   航空航天,核电,风电,油气管道,汽车制造,
                                                                 易发生氧化和成形不良。氧化的主要表现形式为
              科研院所和研究机构等重点客户。
                                                                 焊道和热影响区的颜色变化,而成形不良则表现
                                                                 在几何尺寸的变化,两者均会对焊缝的耐腐蚀性
              阿塔米智能装备(北京)有限公司                                    以及管道寿命造成严重影响。

              仪器名称:全自动管道内环焊缝目视检测系统                               • CRA 复合管道:CRA 复合管道的长输管线铺
                                                                 设中,对管道环焊缝的内表面氧化程度和成形状
              主要参数:
                                                                 态的检测尤为重要,国内外对环焊缝内表面的目
              • FPV 光 源:0~500lx                                  视检测均提出相关国家或行业标准,目前国内已
              可调                                                 有多个 CRA 管线铺设项目实施了管道内环焊缝
              • FPV 相机:                                          的全自动目视检测。

              (1) 像素 ⩾500 万                                      • 高含硫天然气储量丰富的气藏:在新疆塔里木
              (2)像素阵列 ⩾2592×2048                                 油田、四川西南油气这样的气藏中,因其高腐蚀

              (3)镜头焦距:4 mm                                       性和高毒性,天然气管道通常采用双金属耐腐蚀

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                                                                                                  无损检测
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