Page 94 - 无损检测2023年第四期
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王国浩, 等:
基于正交试验的 X 射线衍射法残余应力测量效率优化
不同测量角度个数下, 残余应力测量时间与极 对于测量时间影响较小。分析可知, 测量过程中, 摇
差曲线如图4所示, 可见, 当 ψ 角个数增加到9个的 摆角度选择 3° 有利于提高残余应力测量数据的稳
时候, 极差降幅较大, 数据趋于稳定。 角个数为9 定性。
ψ
时, 测量误差较小, 稳定性较好, 且残余应力测量时
间也相对较短。故在实际测量中 ψ 角个数为 9 时
最为合适。
图6 不同摇摆角度下, 残余应力测量时间与极差曲线
3 结论
图4 不同测量角度个数下, 残余应力测量时间与极差曲线 ( 1 )基于正交试验表中的均值与方差分析, 明
2.2 不同准直器直径对测量的影响 确了测量参数对残余应力测量有如下影响: 角个
ψ
在残余应力测量过程中, 准直器直径决定了仪 数达到9个以上时, 测量误差较小; 角个数设置为
ψ
器测量的面积, 测量面积越大, 参与测量的晶粒数量 9个即可保证测量的准确度, 且 ψ 角个数超过 9 个
也越多, 测量值的波动幅度会减小, 从而降低测量误 后测量仪得到的数值趋于稳定。对于表面光滑的平
差。基于正交试验结果, 准直器直径为 2 mm 和 面试样选择直径为3mm 的准直器, 能够保证其测
3mm 时误差较小。不同准直器直径下, 残余应力 量数据稳定; 对于粗糙或复杂曲面试样, 应适当增大
测量时间与极差曲线如图5所示, 可见准直器直径 准直器直径。摇摆角度对残余应力测量的误差影响
为3mm 和2mm 时数据稳定性较好, 准直器直径 较小, 但是对于测量数值的稳定性有一定影响。
为1mm 时稳定性最低。同时, 准直器直径对测量 ( 2 ) 采用 X 射线衍射法测量403不锈钢残余应
时间几乎无影响。 力, 测量参数对于测量数据误差的影响大小排序为:
ψ 角个数>准直器直径>摇摆角度; 对于测量数据
稳定性的影响大小排序为: 角个数 > 准直器直径
ψ
>摇摆角度。考虑时间因素, 403 不锈钢的光滑平
面试样在 ψ 角个数为9个, 准直器直径为3mm , 摇
摆角度为3° 的测量参数下, 测量数值误差较小且稳
定性较好。
参考文献:
图5 不同准直器直径下, 残余应力测量时间与极差曲线
[ 1 ] RU X , STAEHLE R W.Historical ex p erience
综上, 表面粗糙度较小的平面试样中多采用较 p rovidin gbasesforp redictin gcorrosionandstress
小的准直器直径, 以获得稳定性较好的测量数据, 而 corrosionin emer g in g su p ercritical water nuclear
对于齿轮齿面、 轴类零件等复杂曲面, 采用较大的准 technolo gy : p art1-review [ J ] .Corrosion , 2013 , 69 ( 3 ):
直器直径才能够保证测量数据的准确性。 211-229.
2.3 不同摇摆角度对测量的影响 [ 2 ] 刘建章. 核结构材料[ M ] . 北京: 化学工业出版社,
不同摇摆角度下, 残余应力测量时间与极差曲 2007.
[ 3 ] 朱有鑫, 李萌蘖, 卜恒勇, 等.403 不锈钢锻件喷淬过
线如图6所示, X 射线残余应力分析仪工作时以预
程数值模拟[ J ] . 金属热处理, 2019 , 44 ( 12 ): 219-225.
定测量角进行摆动测量, 正交试验结果表明, 摇摆角 [ 4 ] 张飞, 赵运才. 超声表面滚压改善45#钢表层特性及
度对于测量残余应力的误差影响较小, 但从图6中 疲劳性能的研究[ J ] . 表面技术, 2017 , 46 ( 9 ): 185-
可知, 摇摆角度对于测量数值稳定性有较大影响, 而 190.
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无损检测

