Page 99 - 无损检测2023年第三期

武要峰, 等:

基于几何变形数据分析的管道漏磁内检测可行性研究

伸入、 阀门开度、 管道变径、 封堵处鞍形板错位及仪器
仪表金属探测杆故障等导致卡堵的情形如图6 ( a ) 所
示, 即缺陷处内径小于磁钢和钢刷压缩后的外径。漏
磁内检测器也可能因斜接发生卡堵, 如图6 ( b ) 所示,
即永磁励磁节受到驱动力F 牵引时, A , B 位置钢刷
都达到压缩极限而无法转动( 见图6 )。

图6 漏磁内检测器卡堵示意
3.2 设备损伤及停球
管道内部存在障碍物时, 易造成皮碗划伤、 撕裂、
过度磨损和设备机械结构损伤, 严重时会导致电池节
失去驱动能力而停球和设备发生断裂解体 [ 17 ] 。停球
的原因为驱动节泄流, 流体压差小于检测器的摩擦阻
图5 管道附件异常信号及外观
力 [ 18 ] 。另外, 漏磁内检测器通过管道特殊支管时, 介
易造成设备停球、 卡堵及进入支线。图5 ( e ) 为正常
质从支管流出, 也会导致驱动力不足而停球。
的封堵三通信号, 曲线全部下凹形成一个椭圆形; 图
3.3 探头及线路损坏
5 ( f ) 为封堵三通外观。 管道存在变形时内径减小, 探头之间会相互挤

( 4 )仪器仪表故障。仪器仪表故障为仪表支管 压, 再加上与障碍物撞击, 探头极易损坏。探头损坏
伸入管道内部过深或金属探测杆不能正常回弹。常 会导致检测数据不全。 SY / T6597-2018 《 油气管

见的仪表为压力表、 温度计、 过球指示器等。图5 () 道内检测技术规范》规定: 之前检测过且运行历史

g
为过球指示器信号, 信号呈单峰且非常尖锐; 图5 ( h ) 良好的管道, 传感器通道数据丢失总数应不大于
为过球指示器外观。 2% ; 首次检测管道或高风险管道, 可接受的通道数
3 风险分析 据丢失应小于 1% , 且不应有 2 个以上相邻通道的
数据同时丢失。此外, 若电源线、 探头连接线、 数据
漏磁内检测器受几何变形影响易出现卡堵、 停 转接线等发生损坏或短路, 可能会导致内检测器工
球、 设备损伤、 探头及线路损坏等情况。 作故障、 数据大量丢失, 需要重新检测。
3.1 卡堵
漏磁内检测器主要由电池节、 永磁励磁节和工控 4 几何变形缺陷处理措施及建议
计算机节组成 [ 16 ] 。为保证管壁磁饱和与识别精度, 对可能影响漏磁内检测通球的变形信号进行分
的通过能力设计, 析和开挖验证, 全面掌握缺陷所处位置和实际变形
永磁励磁节一般按直管段15% I D
因此该节最容易发生卡堵。凹陷、 褶皱、 椭圆度、 异物 程度等信息后, 按表1进行处理。
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2023年 第45卷 第3期
无损检测