Page 109 - 无损检测2023年第二期
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安仕伟, 等:
航空转子铜 - 钢结合层缺陷的五轴超声成像检测系统
计算得出界面波最大偏移量超过 6mm , 系统检测
5 结论
误差超过±3mm 。
( 1 )在四轴平动扫描成像系统基础上, 设计回
转工作台装置, 改变了转子的检测方式, 并改进电气
系统的滤波方式, 研制了一套五轴转动超声成像检
测系统, 提升了检测系统的定位精度及抗干扰能力。
( 2 )对探头夹持装置进行了优化设计, 对转动
杆进行重构, 改变转动杆的夹持方式, 从而提高了探
头的转动精度。
( 3 )在软件上增添探头对中功能, 检测前, 使探
图17 四轴检测系统界面波最大偏移位置示意 头中心点与被检转子的中心孔重合, 保证探头发射
五轴转动检测系 统 检 测 转 子 的 时 域 波 形 如 到铜 - 钢结合层处的能量一致。
( 4 )分析了影响特征扫描成像系统定位精度的
图18所示, 设置闸门起始深度为12.2mm , 终止深
因素, 并提出解决措施。使用四轴平动扫描成像系
度为13mm , 闸门高度为30mm , 所得幅值成像结
统和新研制的五轴转动超声成像检测系统分别对单
果如图19所示, 可见成像结果全部为红色, 表明二
孔试块和双金属转子进行检测。结果表明, 四轴平
次界面波全部在闸门范围内。五轴转动检测系统的
动扫描成像系统的综合检测误差为±3mm , 五轴超
界面波最大偏移位置如图20所示, 计算得出五轴转
声成像检测系统的综合检测误差为±0.4mm , 五轴
动检测系统的最大偏移量在 0.8mm 内, 系统检测
转动超声成像检测系统的检测定位精度更高, 抗干
精度误差为±0.4mm 。
扰能力更强, 可以实现转子的连续稳定检测, 满足使
用和生产需求。
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图20 五轴检测系统界面波最大偏移位置示意
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2023年 第45卷 第2期
无损检测

