Page 108 - 无损检测2023年第二期

安仕伟, 等:

航空转子铜 - 钢结合层缺陷的五轴超声成像检测系统

图10 五轴转动超声成像检测系统 图13 五轴检测系统的试块成像结果
位销进行定位, 防止检测过程中转子发生滑动和
偏移。

图14 双金属转子实物
四轴平动扫描成像系统检测转子的时域波形如
图11 单孔试块结构示意 图15所示, 设置闸门高度为30 , 将闸门框选到二次

12所示, 四轴检测系统的增益设置为45dB , 扫查间 界面波处, 起始深度为12mm , 终止深度为13mm ,

距为0.5mm , 成像图中零散的点状图像是由噪声干 闸门宽度为1mm 。其幅值成像结果如图16所示,

扰信号所引起的。五轴检测系统试块成像结果如图 图中不同的颜色用于区分在闸门范围内波形的幅值
13所示, 其他参数与四轴系统设置相同情况下, 五 高度, 零散的点状图是干扰信号引起的, 红色区域表
示界面波在闸门范围内, 黑色区域表示界面波超出
闸门范围, 由图中可知界面波产生了较大的偏移。
四轴检测系统界面波最大偏移位置如图17所示, 可

图12 四轴检测系统的试块成像结果 图15 四轴检测系统成像时域波形

轴检 测 系 统 的 增 益 设 为 40dB , 扫 查 间 距 设 为
1mm , 可以看出, 五轴检测系统的成像界面清晰、 干

净, 具有更强的缺陷检出能力及抗干扰能力。
4.2 验证系统定位精度
双金属转子实物如图14所示, 该转子的检测孔

直径为13mm , 检测孔深度为30mm , 可用于验证

系统的定位精度。四轴系统检测转子时, 将转子分
布在3×3定位板上进行操作, 五轴转动系统检测转
子时双金属转子均布在回转动作台上, 采用特制定 图16 四轴检测系统幅值成像结果
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2023年 第45卷 第2期
无损检测