Page 106 - 无损检测2022年第十二期

胡 朋, 等:

防打孔盗油用管道内检测器的研制与应用

对比较有效且成熟的一种方式, 但是其施工流程复 近些年使用很少。
杂, 费用较高, 检测间隔长, 时效性较差 [ 3-4 ] 。因此, 1.2 钢钎式
迫切需要研发一种检测效果好、 成本低、 作业方便且 该盗油方法一般采用一定长度且带有锥度的高
流程简单的检测设备, 而基于涡流检测技术的打孔 强度钢管, 在有锥度的一端加工进油孔, 另一端焊接
盗油专用管道内检测器恰恰能够满足以上需求。 阀门, 将有锥度的一端直接插入管道内部进行盗油
[ 见图 1 ( b )]。其特点为作业简单, 隐蔽性强, 对管
1 打孔盗油的形式及特点
道损伤大, 近些年使用很少。
1.1 抱箍式 1.3 焊接式
该盗油方法一般将规格较大的扁形钢板卷成环 该盗油方法通常将带有钻孔控制阀的接管焊接到
形管箍状, 然后把盗油阀门及连接管安装到管箍上, 管道上, 钻孔完成后再焊接上短管和盗油控制阀。通
通过拧紧管箍两端的螺栓将盗油装置及较软的铅块 过这两个阀门实现盗油操作[ 见图1 ( c )]。其特点是装
贴合在管道表面, 从而实施钻孔盗油,[ 见图 1 ( a )]。 置简单, 隐蔽性强且能够反复使用, 是近些年普遍采用
[ 5 ]
其特点为实施难度大, 过程复杂, 易发生泄漏事故, 的一种方式, 也是目前盗油孔检测的主要对象 。

图 1 3 种不同的打孔盗油方法示意

随之发生变化, 继而影响检测线圈的阻抗; 而通过
2 涡流内检测原理
检测线圈 输 出 的 电 信 号 变 量, 可 以 判 断 被 测 试 块
与其 他 管 道 缺 陷 检 测 技 术 相 比, 涡 流 检 测 是 的性能以及是否有缺陷 [ 6-7 ] 。
一种灵敏 度 高、 精 度 高 且 非 接 触 测 量 的 无 损 检 测
3 防打孔盗油管道内检测器系统结构
方法, 非常 适 用 于 管 道 盗 油 孔 的 检 测。 其 检 测 原
理为: 当通 有 交 变 电 流 的 线 圈 靠 近 被 检 测 的 导 体 3.1 机械系统
试块时, 在激励线圈产生的主磁场作用下, 导体试 防 打 孔 盗 油 用 管 道 内 检 测 器 结 构 如 图 2 所
块在变化 的 磁 场 中 会 产 生 漩 涡 状 电 流, 也 就 是 涡 示, 其机械系统由电源节、 万向节和计算机节三部
流; 同时涡流也会形成一个磁场, 当导体试块中有 分组成。 电 源 节 通 过 柔 性 万 向 节 与 计 算 机 节 相
缺口时, 涡流的分布会发生变化, 产生的磁场也会 连 [ 8 ] 。

图 2 防打孔盗油用管道内检测器结构示意
3.1.1 电源节 管道中长时间运行提供电能。同时该设备装有开槽
电源节的密封防爆仓装有电池组, 为检测器在 的直板皮碗和带有耐磨钉的碟皮碗, 依靠皮碗两端

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2022 年 第 44 卷 第 12 期
无损检测