Page 112 - 无损检测2022年第十一期

吴 勇, 等:

DNV 标准中焊缝相控阵超声检测要求的解读

表 4 灵敏度和范围修正 扫查线的缺失意味着扫查速度过高。在单次扫
灵敏度 修正办法 查过程中最多允许总扫查线的 5% 缺失, 但不允许

偏差 ≤4dB 无需修正, 可通过软件进行数据修正 相邻扫查线缺失。
复核整个检测链, 如果不能发现偏 如果沿焊缝长度方向分多个区段检测, 则相邻

偏差 >4dB 离原因, 应修正设置, 并重新检测自上 扫查区域之间至少要有 20 mm 的重叠。扫查环焊
次有效复核以来进行的所有检测
缝时, 最后一次扫查的终点应与第一次扫查的起点
范围 修正办法
至少有 20mm 的重叠区。

偏差不大于0.5mm 或不 2.13 数据存储
大于深度范 围 的 2% ( 以 较 无需修正
应采用基于计算机数据采集的设备进行相控
大者为准)
偏差大于0.5mm 或大于 阵超声检测。应当存储覆盖检测区域的所有 A 扫

应修正设置, 并重新检测自上次
深度范围的 2% ( 以 较 大 者 描数据, 并 且 所 有 带 有 设 置 参 数 的 数 据 集 都 应 包
有效复核以来进行的所有检测
为准)
括在数据 记 录 中, 所 有 数 据 应 在 合 同 约 定 的 时 间
效, 重要变素为探头( 晶片数量、 间距、 尺寸)、 聚焦范 内存储。
围、 聚焦法则、 虚拟孔径尺寸、 楔块参数、 扫查计划、 2.14 数据解释和分析
扫查技术、 焊缝几何结构、 根部和焊冠设置、 工件厚 2.14.1 通用要求
度范围、 管径、 软件等。 典型的相控阵数据解释和分析按如下要求进
应根据每个项目的规程应用范围建立工艺规程 行: ① 评估相控阵数据的质量; ② 识别相关指示;

验证( ISO13588 : 2019 规定, 检测等级 B 、 C 、 D 需进 ③ 按照规定对相关不连续进行分类; ④ 按照规定确

行工艺规程验证, 在参考试块上演示即可)。除非得 定不连续位置和大小; ⑤ 按照验收标准评定数据。

到船级社的同意, 否则检测规程需在验证试块上进 2.14.2 评估相控阵数据的质量
行演示来验证规程的可接受性( 例如检测灵敏度、 覆 满意的图 像 可 通 过 以 下 几 项 参 数 描 述: ① 耦

盖情况、 缺陷定量能力、 缺陷评定能力)。首次检测 合; ② 时基设置; ③ 灵敏度设置; ④ 信噪比; ⑤ 饱

前应完成令人满意的工艺规程验证。
和指示; ⑥ 数据采集。
满意的工艺规程验证包括: ① 检测出所有需检 相控阵成像质量的评估需要有技能和经验的检

出的反射体; ② 具有规范要求的测量缺陷高度、 长 测人员进行, 成像质量评估人员应能确定不满意的

度、 深度、 位置和表征类型的能力; ③ 深度和宽度的

成像是否需要重新进行数据采集。
完整覆盖。
2.14.3 相关指示的识别
所有扫查均应具有唯一识别编号, 检测数据文
相控阵成像包括了焊缝中的不连续和被检工件
件应包括所有原始扫描数据的硬拷贝和电子备份。
的几何特征。为了区别指示和几何特征, 应了解被
2.12 焊缝检测 检工件的具体信息。为了确定一个指示是否是相关
初始检测之前, 应使用扫查计划核实波束覆盖
指示( 由焊缝中不连续导致), 应考虑指示的形状、 相
区域并在合适的参考试块上进行演示。探头位置相
对于噪声水平的信号波幅, 以及相控阵成像的模式
对于焊缝中心线可接受的偏差范围应在检测规程中
或扰动情况。
指出, 并包含在扫查计划中。
2.14.4 相关指示的分类
在初始扫查时, 检测到的一些缺陷可能需要进
根据指示的幅度、 位置、 模式对不连续类型进行
一步评估( 例如偏置扫查、 垂直于不连续的扫查、 补
分类。
充的相控阵设置扫查)。
2.14.5 位置确定
选择的扫查速度应能得到令人满意的图像。扫
通过相关指示确定不连续平行于焊缝轴线的位
) 取决于许多因素[ 例如聚焦法则数量
查速度( V max
置( x ), 垂直于焊缝轴向( ) 和焊缝厚度方向的位置
( M )、 扫查步进( Δ X )、 信号平均次数( N )、 脉冲重复 y
频率( P )、 数据采样率、 被检测区域最大声程( S )、 声 ( z ), 坐标定义如图 4 所示。
速( c ) 等], 计算式为 2.14.6 长度确定
P 不连续的 长 度 定 义 为 指 示 沿 着 x 轴 的 距 离。
V max = ΔX ( 1 )
N ×M 指示长度应根据固定回波幅度技术获得( 测量回波
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