Page 108 - 无损检测2022年第十一期
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吴 勇, 等:
DNV 标准中焊缝相控阵超声检测要求的解读
的应用需要特定的规程、 进行工艺规程验证和满足 位置、 探头移动和工件的覆盖情况, 以提供一个标准
ISO13588 : 2019 《 焊缝无损检测 超声检测 自动相 化的, 可重复的焊缝检测方法。扫查计划还应包括
控阵技术的使用》的要求。 使用的声束角度, 相对于焊缝中心线的声束方向, 聚
以上两处虽然提到了相控阵超声检测, 但并未 焦的情况和每条焊缝检测区域位置。
像其他常规检测方法一样做出详细的规定, 给相控 规程编写前需确定以下内容: ① 检测的目的和
阵超声的检测实施带 来 一 定 困 扰, 于 是 DNV-CG- 范围; ② 检测等级; ③ 验收标准; ④ 参考试块规格;
0051 : 2022 标准给出了相控阵检测的具体要求。 ⑤ 执行检测的阶段( 制造过程或在用阶段); ⑥ 焊
缝详细信息和热影响区尺寸; ⑦ 焊缝可接近性、 表
2 焊缝相控阵检测要求的解读
面状态和温度; ⑧ 人员资格要求; ⑨ 报告要求。
2.1 适用范围 焊缝检测开始前, 检测人员还应获取以下信息:
标准规定了使用半自动或全自动相控阵超声技 ① 书面检测规程; ② 母材材料和产品类型( 如: 铸
术检测焊宽 6mm 及以上金属材料熔化焊焊接接头 件、 锻件或扎制件); ③ 焊接接头制备和尺寸; ④ 焊
的具体要求, 适用于母材和焊缝材料都是低合金或 接指导书或与焊接过程有关的信息。
细晶粒钢的板、 管、 容器等简单几何形状的全熔透焊 2.4 人员要求
接接头。 检 测 人 员 最 好 按 照 ISO9712 : 2012 《 无 损 检
2.2 检测等级 测 无损 检 测 人 员 的 资 格 和 认 证》进 行 第 三 方 认
焊接接头的质量要求主要与材料、 焊接工艺和 证。操作 和 解 释 人 员 至 少 需 具 有 PA-II级 资 格。
服役条 件 相 关。 为 了 符 合 所 有 要 求, 不 同 于 ISO 不执行数 据 解 释 或 分 析, 仅 执 行 数 据 采 集 的 人 员
13588 : 2019 规定了 A 、 B 、 C 、 D 四个检测等级, DNV- 可为 PA-I级。
CG-0051 : 2022 标准只规定了一个检测等级, 适用于 在焊缝超 声 波 检 测 的 常 规 基 础 上, 检 测 人 员
所有的 焊 缝 范 围, 该 检 测 等 级 融 合 了 ISO13588 : 应熟悉超 声 波 相 控 阵 仪 器 的 使 用, 并 具 有 实 际 操
2019 的各等级要求, 相当于一个综合等级。 作经验 [ 2 ] 。
相控阵检测焊缝应针对融合面进行线扫( ISO DNV 要求检测人员事先提供认可的行业证书
13588 : 2019 规定, 如果仅基于幅度验收缺陷, 声束 ( 国内特种设备 PA-II级资格、 ISO9712PA-II / III 、
偏离焊缝坡口垂线的角度不超过 6° 时, 原则上也应 PCNPA-II / III 、 CSWIPPA-II / III ), 使用经 DNV 批
用线扫), 以及特定检测技术中定义的其他扫描( 例 准的相控阵超声检测规程和选定的相控阵设备, 在
如扇扫)。 有代表性的, 类似于预期检测的, 带有自然缺陷或人
如果仅基于幅的是度评估不连续, 要求使用线 工反射体的试样上进行考试, 考试通过后授予其相
扫扫查焊缝融合面, 声束应尽量与融合面垂直, 最大 应检测资格等级证书, 考试结果应记录在案。
偏差不应超过 6° , 推荐 ± 2° 。如果使用规程描述的 2.5 设备要求
扇扫, 通过演示验证可以检测和定量融合面的缺陷, 2.5.1 通用要求
以上角度偏差要求可以忽略( 演示验证使用含有融 用于相控阵检测的设备应符合ISO18563-2017
合面的反射体参考试块)。 《 相控阵设备特性及校验》的要求 [ 3 ] 。
通过长度和高度或长度和最大波幅来评估检测 2.5.2 仪器要求
指示时, 应按照ISO19285 : 2017 《 焊缝无损检测 相 应选择合适的相控阵检测设备。推荐使用至少
控阵超声检测》或公认的标准和船级社的具体要求 6 倍于探头标称频率的频率作为 A 扫采样频率。
进行。尺寸评估技术包括参考等级, 时间增益修正 2.5.3 探头要求
( TCG ), 距离增益( DGS ) 和 6dB 下降法。 6dB 下 纵波和横波探头都可以使用。扫 查 曲 面 工 件
降法只能用于测量尺寸大于波束宽度的指示。 时, 探头匹配应符合 DNV-CG-0051 : 2022 第 7 部分
2.3 检测前所需了解的信息 手动超声检测的要求, 楔块底部与工件表面的间隙
检测前应编制检测规程及扫查计划, 扫查计划 不超过0.5mm 。每16个阵元中最多可损坏1个, 不
应显示声束覆盖范围, 焊缝厚度和焊缝几何形状。 允许相邻阵元损坏。对于激活孔径小于16个阵元的
检测规程应包含扫查计划, 该计划应显示探头 探头, 除非证明了性能足够, 否则不允许有坏阵元。
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2022 年 第 44 卷 第 11 期
无损检测

