Page 129 - 无损检测2021年第十一期

检测案例

表 2 所示，表 2 分别给出了单个缺陷的面积大小，
单个缺陷等效椭圆长轴长度（代表了缺陷最长直
径），单个缺陷等效直径（代表了缺陷等效直径）
等，在实际的生产检测中可以根据具体的工艺指
标来判断其是否为合格品。

（c） It （d） Id

（a）1 原始图像 （b）1 叠加图像
#
#
（e） Ic （f） 合成图像
图 4 缺欠检测算法每个步骤产生的图像

2 试验测试
2.1 试验数据采集

选择一定数量的火箭液体发动机小直径导管焊
缝作为实测样品，导管直径为 5 ～ 8 mm，其焊缝
（c）1 仿三维图像 （d）2 原始图像
#
#
宽度为 1 ～ 2 mm。实际的 X 射线数字图像采集参
数如下：球管焦点与被测目标距离为 259 mm；球
管焦点到平板探测器距离为 1 152.55 mm；放大倍
率为 4.45；最终图像上每像素点对应的实际物理尺
寸为 0.019 mm。

2.2 试验结果
实际采集了一批测试图像，试验结果如图 5
#
所示，图 5（a），5（b），5（c）为样本 1 测 （e）2 叠加图像 （f）2 仿三维图像
#
#
试结果，图 5（d），5（e），5（f）为样本 2 #
图 5 部分样本的缺陷检测结果
测试结果。每个样本检测结果的定量分析数据如
表 2 样本检测结果的定量分析数据

缺陷个 缺陷总面积 单个缺陷等效椭圆长 单个缺陷等效直径 /
样本 2 单个缺陷面积 /mm 2
数 /mm 轴长度 /mm mm
0.004 0 0.030 7 0.112 1 0.315 1 0.071 1 0.197 7
0.005 4 0.009 0 0.155 5 0.147 8 0.083 0 0.107 2
1 # 8 0.098
0.010 5 0.007 2 0.197 2 0.162 5 0.115 5 0.095 9
0.011 9 0.019 5 0.174 2 0.306 7 0.123 2 0.157 5
0.034 7 0.007 9 0.251 5 0.168 8 0.210 1 0.100 6
0.010 5 0.006 1 0.149 2 0.126 2 0.115 5 0.088 4
0.006 5 0.006 9 0.143 0 0.133 5 0.091 0 0.093 5
2 # 12 0.153
0.007 9 0.009 4 0.138 0 0.199 1 0.100 6 0.109 3
0.022 7 0.011 2 0.200 1 0.140 9 0.170 2 0.119 4
0.013 7 0.015 5 0.232 4 0.190 2 0.132 2 0.140 6

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2021年 第43卷 第11 期
无损检测