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基于超声红外热成像技术的涡轮叶片裂纹检测

程世扬, 苏清风, 袁雅妮, 江海军, 陈飞, 张凯

程世扬, 苏清风, 袁雅妮, 江海军, 陈飞, 张凯. 基于超声红外热成像技术的涡轮叶片裂纹检测[J]. 无损检测, 2023, 45(3): 1-5. DOI: 10.11973/wsjc202303001
引用本文: 程世扬, 苏清风, 袁雅妮, 江海军, 陈飞, 张凯. 基于超声红外热成像技术的涡轮叶片裂纹检测[J]. 无损检测, 2023, 45(3): 1-5. DOI: 10.11973/wsjc202303001
CHENG Shiyang, SU Qingfeng, YUAN Yani, JIANG Haijun, CHEN Fei, ZHANG Kai. Turbine blade crack detection based on ultrasonic infrared thermography[J]. Nondestructive Testing, 2023, 45(3): 1-5. DOI: 10.11973/wsjc202303001
Citation: CHENG Shiyang, SU Qingfeng, YUAN Yani, JIANG Haijun, CHEN Fei, ZHANG Kai. Turbine blade crack detection based on ultrasonic infrared thermography[J]. Nondestructive Testing, 2023, 45(3): 1-5. DOI: 10.11973/wsjc202303001

基于超声红外热成像技术的涡轮叶片裂纹检测

详细信息
    作者简介:

    程世扬(1965-),男,研究员级高工,主要从事检验技术研究工作

    通讯作者:

    江海军, E-mail:hjiang@novelteq.com

  • 中图分类号: TG115.28

Turbine blade crack detection based on ultrasonic infrared thermography

  • 摘要: 使用等离子喷涂工艺对涡轮叶片喷涂镍铬铝钇涂覆层,采用超声红外热成像技术对喷涂前和喷涂后的涡轮叶片进行检测,可以检测到2处裂纹缺陷;采用渗透检测技术只能检测到喷涂前涡轮叶片的1处裂纹缺陷,无法检测出喷涂后涡轮叶片的裂纹缺陷;最后对喷涂后的涡轮叶片进行剖析和金相显微镜检测,发现2处裂纹缺陷,验证了超声红外热成像技术对含涂覆层涡轮叶片裂纹检测的有效性。对比试验表明,超声红外热成像技术可检测喷涂前和喷涂后涡轮叶片的裂纹缺陷。
    Abstract: The plasma spraying process was adopted to spray the turbine blade with NiCrAlY coating. ultrasonic infrared thermography technique was used to detect turbine blade before and after spraying and achieve two crack defect detection. The penetration detection technology can only detect one crack defect in the turbine blade before spraying and however cannot detect crack defects in the turbine blade after spraying. Finally, the turbine blade after spraying was dissected and detected by metallographic microscopy and two crack defects were found. It verified the effectiveness of ultrasonic infrared thermography for crack detection of turbine blade with coating layer. The comparison results show that ultrasonic infrared thermography can detect the crack defects in turbine blades before and after spraying.
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出版历程
  • 收稿日期:  2022-07-11
  • 刊出日期:  2023-03-09

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