Page 87 - 无损检测2024年第九期
P. 87

郭华杰,等:

              声源音色辨识技术在钢管混凝土检测中的应用





















                    图 15  塔楼钢管混凝土柱密实位置声波曲线                          图 16  塔楼钢管混凝土柱的锤击 mfcc10max 特征图
                                    表6  塔楼钢管混凝土柱的锤击mfcc10max特征值数据统计
                      序号                 状态                锤击力/N           mfcc10max特征值      mfcc10max特征值均值
                       1                 空洞                                   0.35~0.55            0.48
                                                          1 000~1 100
                       2                 密实                                  −0.8~−0.3           −0.59
              mfcc10max特征值为-1~-0. 5,均值为-0. 72;而                 初步判定该位置有空洞缺陷。
              有空洞钢管混凝土在空洞位置锤击声导纳中                                   (2)对侧边空洞钢管混凝土,通过距空洞径向

              mfcc10max特征值为-0. 4~0. 4,均值为-0. 23~                弧长大于68 mm区域的锤击声, 无法探测到空洞。
              0. 1,即 mfcc10max 特征值大于 -0. 4,均值大                      (3)现场 钢管混 凝土 结构锤 击声导 纳中

              于-0. 23时,即可逆向初步判定该锤击位置有空洞                         mfcc10max特征值不大于-0. 59时,可认为是密实
              或脱空缺陷,提高了空洞检测的效率,为后续空洞检                           状态,反之可能有空洞存在。
              测打下了基础。而从空洞径向弧长超过68 mm的邻
                                                                参考文献:
              近区域的锤击声导纳中无法识别空洞,计算得到的
              mfcc10max特征值与密实钢管混凝土的一致。                            [1]  胡曙光,丁庆军. 钢管混凝土[M]. 北京:人民交通出版
                  在对现场塔楼钢筋混凝土检测后发现,由于                                社,2007.
                                                                  [2]  刘家兴,黄树荣. 560 m大跨径钢管混凝土拱桥拱肋灌
              采集条件和实际空洞状态的区别,空洞位置的
                                                                     注技术及质量检测[J]. 公路,2023,68(9):223-228.
              mfcc10max特征值较室内试验指标要大,但与密实
                                                                  [3]  鱼江英,董向前,张峰,等. 用于钢管混凝土防脱粘检
              状态的特征值有明显区别,且密实状态的特征值与                                 测的新技术[J]. 公路,2018,63(1):89-93.
              室内试验指标几乎一致,说明了此指标在现场钢管                              [4]  吕乃刚. 钢管混凝土粘结脱落检测研究[D]. 天津:天津
              混凝土空洞检测中的适用性。                                          大学,2012.
                  mfcc10max特征值能表征空洞的物理本质是:                        [5]  HOLA  J,SADOWSKI  L,SCHABOWICZ  K.
              空洞的存在改变声压的同时也产生了不同的泛音,                                 Nondestructive identification of delaminations in concrete
                                                                     floor  toppings  with  acoustic  methods[J]. Automation  in
              同时空洞的大小也改变了不同泛音与基音的混合比
                                                                     Construction,2011,20(7):799-807.
              例,即组合形成了音色,从而让人耳感受了锤击声的
                                                                  [6]  XUE J Q,BRISEGHELLA B,CHEN B C.Effects of
              不同,并将其具体化成相应的音色指标。                                     debonding on circular CFST stub columns[J]. Journal of
                                                                     Constructional Steel Research,2012,69(1):64-76.
              6  结论
                                                                  [7]  NA  W  B,KUNDU  T.EMAT-based  inspection
                  对多个不同工况和类型的钢管混凝土用力锤锤                               of  concrete-filled  steel  pipes  for  internal  voids  and
              击,并采集锤击声和锤击力,计算得到锤击声导纳,                                inclusions[J]. Journal  of  Pressure  Vessel  Technology,
                                                                     2002,124(3):265-272.
              提取108维mfcc音色特征并做相关性分析,得到以
                                                                  [8]  叶跃忠. 混凝土脱粘对钢管混凝土中、低长柱性能的影
              下结论。
                                                                     响[J]. 铁道建筑,2001,41(10):2-5.
                 (1)对侧边空洞钢管混凝土,当锤击声导纳中                            [9]  姜绍飞,许丕元,陈维. 钢管混凝土结构的损伤检测方

              提取得到的mfcc10max特征值大于-0. 4时, 可逆向                                                        (下转第68页)
                                                                                                          53
                                                                                         2024 年 第 46 卷 第 9 期
                                                                                                  无损检测
   82   83   84   85   86   87   88   89   90   91   92