Page 102 - 无损检测2022年第十一期

崔省安, 等:

标准 NB / T47013.4-2015 中几处问题的探讨
告的相关要求。
无损检测资料有一个原则, 即检测记录的信息量
要大于检测报告的信息量。标准的该部分内容未能
体现出这一原则。检测报告中委托单位、 被检工件名
称和编号等内容, 也未在检测记录的要求中体现。
建议: 修订 NB / T47013.4 正文 §11 , 使其明确

检测记录的信息量要大于检测报告的信息量, 检测
报告上的所有信息, 检测记录中都必须有。

6 正文和附录中的几个示意图
正文 §4.9.2 的图 5 ( 见图 1 ) 为周向磁化触头法
图 3 附录 B 表 B.2 垂直焊缝检测
的示意图, 图中“ 焊缝”、“ 磁力线” 为过去常用的表达

方式。建议: 将图中“ 焊缝”、“ 磁力线” 分别用“ 焊接
接头”、“ 磁感应线” 来替代 [ 2 ] , 这样更为规范。

图 1 正文 §4.9.2 的图 5
正文 §4.9.3 的图 7 ( 见图 2 ) 为交叉磁轭法的示
两处缆线绕法形
意图, 该图的明显错误是, L 3 和 L 4
成的磁场方向不一致, 产生相互抵消, 最终难以形成 图 4 附录 B 表 B.2 水平焊缝检测

有效的旋转磁场。 度应尽量均匀, 且一般不应大于 4 m · min 。这两
-1
个图中磁悬液的喷洒位置位于交叉磁轭外侧磁化薄
建议: 调整 L 3 或 L 4 缆线的绕 法, 使 L 3 和 L 4
两处形成的磁场方向一致。 弱区, 而磁悬液喷洒在几乎垂直于地面的容器内壁

-1
上, 自 上 而 下 的 自 然 流 速 可 达 0.1~0.2 m · s

( 6~12m · min ) 甚至更快, 远远大于交叉磁轭的
-1
最大允许行走速度。
按照这样的操作要求, 如果磁悬液的喷洒位置
如标准所示, 那当交叉磁轭到达此位置时, 磁悬液的
“ 洪峰” 早已流到远处, 该区域只有少量磁悬液的残
留, 即使检测区有漏磁场, 也没有足够的磁粉可以吸
附、 聚集, 不能形成清晰的磁痕, 非常有可能造成缺

图 2 正文 §4.9.3 图 7
陷漏检。

NB / T47013.4§ 附 录 B 表 B.2 就 交 叉 磁 轭 综上所述使用交叉磁轭进行磁粉检测时, 磁悬
法的典型磁化方法给出两个示意图[ 见图 3 ( a ) 及 液的喷洒位置非常关键, 应至少覆盖交叉磁轭内侧
图 4 ( a )]。 的部分区域, 从而保证有足够的磁粉可以吸附, 形成
这两个示意图最大的问题在于磁悬液的喷洒位 清晰的磁痕。笔者对这两个 图 做 出 了 如 图 3 ( b )、
置。不论是技术资料还是相关标准都指出, 使用交 图 4 ( b ) 的修改。
叉磁轭进行磁粉检测时, 采用连续拖动检测, 检测速 ( 下转第 68 页)
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2022 年 第 44 卷 第 11 期

无损检测