• 中国科技论文统计源期刊
  • 中文核心期刊
  • 中国科技核心期刊
  • 中国机械工程学会无损检测分会会刊
高级检索

锅炉水冷壁管鳍片对漏磁检测影响的分析

陈涛, 钮建良, 廖晓玲, 任强, 杨志军, 刘延雷

陈涛, 钮建良, 廖晓玲, 任强, 杨志军, 刘延雷. 锅炉水冷壁管鳍片对漏磁检测影响的分析[J]. 无损检测, 2024, 46(1): 1-5. DOI: 10.11973/wsjc202401001
引用本文: 陈涛, 钮建良, 廖晓玲, 任强, 杨志军, 刘延雷. 锅炉水冷壁管鳍片对漏磁检测影响的分析[J]. 无损检测, 2024, 46(1): 1-5. DOI: 10.11973/wsjc202401001
CHEN Tao, NIU Jianliang, LIAO Xiaoling, REN Qiang, YANG Zhijun, LIU Yanlei. Analysis on the influence of boiler water-cooled wall tube fins on magnetic leakage detection[J]. Nondestructive Testing, 2024, 46(1): 1-5. DOI: 10.11973/wsjc202401001
Citation: CHEN Tao, NIU Jianliang, LIAO Xiaoling, REN Qiang, YANG Zhijun, LIU Yanlei. Analysis on the influence of boiler water-cooled wall tube fins on magnetic leakage detection[J]. Nondestructive Testing, 2024, 46(1): 1-5. DOI: 10.11973/wsjc202401001

锅炉水冷壁管鳍片对漏磁检测影响的分析

基金项目: 

国家市场监督管理总局科技计划项目 2022MK162

详细信息
    作者简介:

    陈涛(1986-),男,博士,高级工程师,主要从事特种设备安全评价及无损检测技术研究工作

    通讯作者:

    刘延雷,chentao_zju@163.com

  • 中图分类号: TG115.28

Analysis on the influence of boiler water-cooled wall tube fins on magnetic leakage detection

  • 摘要:

    漏磁检测技术可应用于锅炉水冷壁管内腐蚀缺陷的检测中,而锅炉水冷壁管的鳍片会对漏磁检测产生影响,因此,对有无鳍片的水冷壁管建立三维模型,分别分析缺陷处漏磁场的空间分布状况,并进行对比,最后开展了试验验证。试验结果表明:有无鳍片水冷壁管的漏磁场强度均随腐蚀缺陷尺寸的增大而增大,两者趋势相同;鳍片的存在会分走一部分磁场,使缺陷处的漏磁场强度减弱,漏磁信号变小,漏磁特征信号强度下降40%左右。试验能够为漏磁检测技术在锅炉水冷壁管中的应用提供理论支撑。

    Abstract:

    The magnetic leakage detection technology can be applied to the detection of boiler water wall pipe, but the fins of boiler water wall pipe will have an impact on the magnetic leakage detection. Therefore, this paper established a three-dimensional model of water wall pipe with or without fins, and made a comparative analysis. Experimental verification was carried out. The results showed that the leakage magnetic field intensity of the water-cooled wall tube with or without fins increased with the increase of the defect size, and the trend was the same. The existence of the fin will take away part of the magnetic field, so that the strength of the leakage magnetic field at the defect was weakened, and the magnetic leakage signal became smaller. This study can provide theoretical support for the application of magnetic flux leakage detection technology in boiler water wall tube.

  • 目前,我国在电力方向仍然以煤电为主,锅炉作为主要设备,数量巨大,容易出现安全隐患[1-3]。因此,必须加强对设备日常生产和服役运行中管材性能的监控和检测[4-8]。漏磁检测可被应用于锅炉水冷壁管检测中,但实际检测过程中,锅炉水冷壁管的鳍片会对漏磁检测产生影响,目前关于漏磁检测技术在锅炉膜式水冷壁检测方面的应用以及鳍片结构

    对漏磁检测影响的相关报道还较少。文章针对该问题,建立有无鳍片水冷壁管的三维模型,设置了不同尺寸的内腐蚀缺陷并进行有限元仿真分析,分析鳍片对漏磁检测的影响。试验结果为漏磁检测技术在锅炉水冷壁管中的应用提供了理论支撑。

    试验选用COMSOL有限元仿真分析软件,建立有鳍片和无鳍片锅炉水冷壁管的有限元模型,其中水冷壁管外径设置为60 mm,管壁厚为4 mm,鳍片厚为5 mm,宽度为35 mm,磁铁的尺寸(长×宽×高,下同)为90 mm×60 mm×25 mm,衔铁的尺寸为90 mm×200 mm×25 mm,气隙为4 mm,缺陷均设置为管道内缺陷。三维有限元分析模型结构如图1所示。

    图  1  三维有限元分析模型结构

    为了在保证计算准确性的情况下提高有限元仿真分析的计算速度,单独建立气隙层,并将水冷壁管中存在缺陷的部分切割出来,单独划分网格,在锅炉水冷壁管有缺陷段的管道及气隙部分,划分网格时进行加密。

    试验在网格划分的方式上选用映射、扫掠和自由划分3种方式,其中缺陷段水冷壁管及气隙层选用扫掠和映射的方式,设置网格最大单元大小为0.5 mm;非缺陷段由于结构特殊,且非重点研究区域,因此选用自由四面体划分网格,在保证计算精度的同时,提高了计算速度。划分后的网格示意如图2所示。

    图  2  有限元网格划分示意

    划分网格后进行稳态求解,运用麦克斯韦方程组进行求解,求解后得出的有鳍片模式水冷壁管三维体磁通密度模如图3所示。提取路径设置在水冷壁管含缺陷部位上方1 mm处,路径长度为20 mm,如图4所示。

    图  3  无缺陷时三维体磁通密度模云图
    图  4  提取路径示意

    针对水冷壁管较为常见的腐蚀缺陷,在有限元仿真分析软件中建立水冷壁管模型,在管道内侧的正中位置分别设置深度固定为3 mm,长和宽分别为2 mm×2 mm,3 mm×3 mm,4 mm×4 mm,5 mm×5 mm的矩形缺陷,分别分析有无鳍片水冷壁管不同尺寸内缺陷的漏磁场空间分布状况。

    无鳍片水冷壁管不同尺寸缺陷的三维体磁通密度剖面云图如图5所示,能够看出缺陷尺寸越大,管道内部缺陷附近的磁场越弱,漏磁场越强。

    图  5  无鳍片不同尺寸缺陷三维体磁通密度剖面云图

    不同尺寸缺陷的漏磁场磁通量密度x,y方向分量峰值如表1所示,绘制成折线图如图6所示。

    Table  1.  无鳍片不同尺寸缺陷漏磁场磁通量密度x,y方向分量峰值
    缺陷尺寸/mm漏磁场x方向分量峰值/T漏磁场y方向分量峰值/T
    2×2×30.131 010.036 18
    3×3×30.144 080.055 33
    4×4×30.151 110.071 29
    5×5×30.157 240.088 30
    下载: 导出CSV 
    | 显示表格
    图  6  无鳍片漏磁场磁通量密度x,y方向分量峰值折线图

    图6可知,无鳍片水冷壁管内缺陷尺寸增大,漏磁场磁通量密度x,y方向分量均随之增大。

    有鳍片水冷壁管不同尺寸缺陷的三维体磁通密度剖面云图如图7所示,可见,缺陷尺寸越大,管道内部缺陷附近的磁场越弱,漏磁场越强。与图5对比可知,鳍片的存在使得管道内部磁场变弱,管道的磁化程度变弱,缺陷附近的漏磁场也变弱。

    图  7  有鳍片不同尺寸缺陷三维体磁通密度剖面云图

    不同尺寸缺陷的漏磁场磁通量密度x,y方向分量峰值如表2所示,绘制成折线图如图8所示。由图8可知,有鳍片水冷壁管内缺陷尺寸增大,漏磁场磁通量密度x,y方向分量均随之增大。此变化趋势与无鳍片水冷壁管的趋势相同。

    Table  2.  有鳍片不同尺寸缺陷漏磁场磁通量密度x,y方向分量峰值
    缺陷尺寸/mm漏磁场x方向分量峰值/T漏磁场y方向分量峰值/T
    2×2×30.085 100.025 15
    3×3×30.094 270.038 49
    4×4×30.099 730.049 70
    5×5×30.104 390.059 05
    下载: 导出CSV 
    | 显示表格
    图  8  有鳍片磁场磁通量密度x,y方向分量峰值折线图

    将无鳍片水冷壁管和有鳍片膜式水冷壁管漏磁场磁通量密度x,y方向分量的数据提取出来,利用Origin分别绘制每个尺寸无鳍片和有鳍片水冷壁管x,y方向分量的折线图(见图9),并进行对比。

    图  9  有无鳍片不同尺寸缺陷的漏磁场磁通量密度对比折线图

    图9可知,由于鳍片的存在,一部分磁场由鳍片处通过,使磁化强度减弱,缺陷处的漏磁场亦减弱。每个尺寸缺陷处漏磁场磁通量密度x方向分量均整体减小,y方向分量波动程度减小,即鳍片的存在会分散一部分磁场,使磁化强度减弱,缺陷处漏磁场强度变小。

    在实验室搭建试验平台,设置预置试验板,材料选择锅炉水冷壁管专用材料20 G,锅炉水冷壁管尺寸同1.1中所述尺寸。选用OMPS-08型漏磁检测仪进行检测,试验现场如图10所示。试验内容为分析不同尺寸和不同位置角度缺陷的漏磁场特征量分布情况。

    图  10  试验现场

    将管道波形图中信号最强的5号通道的数据提取出来,并将两者进行对比,绘制折线图,如图11所示。将有鳍片和无鳍片不同尺寸的波峰值波谷值及二者差值提取出来,数据如表3所示。绘制有无鳍片水冷壁管不同尺寸缺陷漏磁信号波峰波谷差值折线图,结果如图12所示。

    图  11  有无鳍片水冷壁管不同尺寸缺陷波形对比
    Table  3.  有无鳍片水冷壁管漏磁信号峰谷值
    缺陷尺寸/mm无鳍片水冷壁管漏磁信号峰值/V有鳍片水冷壁管漏磁信号峰值/V
    波峰波谷差值波峰波谷差值
    2×22.7722.5860.1862.7202.6120.108
    3×32.7792.5110.2682.7412.5900.151
    4×42.8282.5000.3282.7712.5710.200
    5×52.9282.4190.5092.8492.4500.399
    下载: 导出CSV 
    | 显示表格
    图  12  有无鳍片不同尺寸缺陷漏磁信号波峰波谷差值折线图

    根据图11,12表3可知,在缺陷尺寸不同时,有鳍片水冷壁管比无鳍片水冷壁管缺陷处能探测到的漏磁信号波动幅度小;对比无鳍片水冷壁管,有鳍片水冷壁管不同缺陷漏磁信号波峰波谷差值均有不同程度地下降,最大下降约40%。说明鳍片的存在使漏磁信号的波动幅度减小、漏磁信号减弱。与上节仿真分析得出的结果一致,且仿真分析和试验数据得出的漏磁场磁通量密度变化趋势相同,进一步验证了结论的正确性。

    文章对有鳍片和无鳍片锅炉水冷壁管建立三维有限元分析模型,分别对不同尺寸的内腐蚀缺陷进行有限元计算与对比分析,判断鳍片对漏磁检测的影响,并进行试验验证,得出以下结论。

    (1)有无鳍片锅炉水冷壁管内腐蚀缺陷尺寸越大,漏磁场磁通量密度x,y方向分量越大,变化趋势相同。

    (2)有鳍片水冷壁管与无鳍片水冷壁管相比,鳍片的存在分走了一部分磁场,漏磁场磁通量密度x方向分量整体减小,y方向分量波动幅度减小,漏磁场强度变弱,漏磁信号变小。

  • 图  1   三维有限元分析模型结构

    图  2   有限元网格划分示意

    图  3   无缺陷时三维体磁通密度模云图

    图  4   提取路径示意

    图  5   无鳍片不同尺寸缺陷三维体磁通密度剖面云图

    图  6   无鳍片漏磁场磁通量密度x,y方向分量峰值折线图

    图  7   有鳍片不同尺寸缺陷三维体磁通密度剖面云图

    图  8   有鳍片磁场磁通量密度x,y方向分量峰值折线图

    图  9   有无鳍片不同尺寸缺陷的漏磁场磁通量密度对比折线图

    图  10   试验现场

    图  11   有无鳍片水冷壁管不同尺寸缺陷波形对比

    图  12   有无鳍片不同尺寸缺陷漏磁信号波峰波谷差值折线图

    Table  1   无鳍片不同尺寸缺陷漏磁场磁通量密度x,y方向分量峰值

    缺陷尺寸/mm漏磁场x方向分量峰值/T漏磁场y方向分量峰值/T
    2×2×30.131 010.036 18
    3×3×30.144 080.055 33
    4×4×30.151 110.071 29
    5×5×30.157 240.088 30
    下载: 导出CSV

    Table  2   有鳍片不同尺寸缺陷漏磁场磁通量密度x,y方向分量峰值

    缺陷尺寸/mm漏磁场x方向分量峰值/T漏磁场y方向分量峰值/T
    2×2×30.085 100.025 15
    3×3×30.094 270.038 49
    4×4×30.099 730.049 70
    5×5×30.104 390.059 05
    下载: 导出CSV

    Table  3   有无鳍片水冷壁管漏磁信号峰谷值

    缺陷尺寸/mm无鳍片水冷壁管漏磁信号峰值/V有鳍片水冷壁管漏磁信号峰值/V
    波峰波谷差值波峰波谷差值
    2×22.7722.5860.1862.7202.6120.108
    3×32.7792.5110.2682.7412.5900.151
    4×42.8282.5000.3282.7712.5710.200
    5×52.9282.4190.5092.8492.4500.399
    下载: 导出CSV
  • [1] 赵文宇 .电站锅炉水冷壁管的泄漏原因及应对措施研究[J].中国设备工程,2023(1):134-136.
    [2] 黄斌鑫 .热电厂锅炉水冷壁管失效原因探究[J].全面腐蚀控制,2022, 36(9):36-38, 46.
    [3] 吕运容,段志宏,连玮琦,等 .循环流化床锅炉水冷壁管泄漏原因分析[J].热加工工艺,2023, 52(17):139-142.
    [4] 周公文 .600 MW超临界锅炉水冷壁管爆管原因分析[J].化工装备技术,2022, 43(2):26-28.
    [5] 陈世旺 .在役锅炉水冷壁管腐蚀检测技术研究[J].质量技术监督研究,2012(6):17-19.
    [6] 刘安仓,叶鑫,孙伟生,等 .火电厂锅炉水冷壁管缺陷检测技术研究进展[J].工业安全与环保,2023, 49(8):64-69.
    [7] 周爽 .浅谈某电厂2号锅炉水冷壁管泄漏原因[J].锅炉制造,2022(4):19-20, 23.
    [8] 王红轩,李芳 .一种煤粉锅炉水冷壁管爆管原因分析[J].中国科技信息,2022(12):66-68.
图(12)  /  表(3)
计量
  • 文章访问数:  45
  • HTML全文浏览量:  8
  • PDF下载量:  17
  • 被引次数: 0
出版历程
  • 收稿日期:  2023-11-13
  • 刊出日期:  2024-01-09

目录

/

返回文章
返回