Phased array ultrasonic detection of inner wall cracks in pipelines
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摘要: 针对管道内壁开口裂纹缺陷的检测与定量问题，根据超声检测端角反射和端点衍射理论，使用相控阵超声技术对其进行检测。试验结果表明，管道内壁微小裂纹的高度与反射回波的高度成线性关系，端角反射法能有效测定20 mm厚管道内壁深度不大于4 mm裂纹的高度；端点衍射法能有效测定20 mm厚管道内壁深度不大于2 mm裂纹的高度，对于不同壁厚的管道，端点衍射法和端角反射法所能测定的最小裂纹高度不同，两方法结合可实现管道内壁裂纹缺陷的有效检测。Abstract: Aiming at the detection and quantification of crack defects in pipeline inner wall opening, in this paper, studies have been made of the theoretical calculation and experimental results by using the ultrasonic testing end angle reflection theory, endpoint diffraction theory and phased array detection technology. The experimental results show that the height of micro crack on the inner wall of pipeline is linearly proportional with the height of reflected echo, and the end angle reflection method can effectively measure the height of cracks of being less than or equal to 4 mm in the inner wall of 20 mm thick pipeline. The endpoint diffraction method can effectively measure the height of crack which depth is not more than 2 mm in the inner wall of 20 mm thick pipeline. For pipes with different wall thickness, the minimum crack height measured by diffraction method is different. The above-mentioned findings are helpful for realizing the effective detection of pipeline inner wall crack.
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高温气冷反应堆作为第四代核能系统的基本组成单元,是一种国际核能界公认的具有良好安全特性的堆型。其燃料元件是由石墨基体及弥散在其中的核芯颗粒组成的全陶瓷型元件,基本组成单元是核芯颗粒[1-2]。随着核电技术的发展,燃料元件也不断更新换代,但始终遵循安全经济特性。核芯颗粒作为耐事故燃料的最小单元,其固有的安全特性受到了广泛重视[3-4]。美国三里岛、苏联切尔诺贝利和日本福岛的3次重大核事故对核能的发展产生了深远的影响,基于此提出的事故容错燃料（Accident tolerant fuel, ATF）是国内外核燃料革新性发展的主要思路。与传统的二氧化铀燃料-锆合金包壳体系相比,该燃料能够大幅降低事故发生时的堆内温度以及放射性物质的释放量。ATF燃料芯块的研究方向主要包括二氧化铀基复合燃料、 高铀密度燃料和微封装燃料等[5-6]。文章研究了一种全陶瓷微封装燃料设计结构的ATF燃料芯块,其是将直径为450~550 μm的TRISO颗粒弥散在SiC基体中,经烧结等加工工艺制备而成的燃料芯块。该芯块呈直径约为20 mm,高度约为30 mm的实心圆柱状,受制造工艺影响,核芯颗粒在基体材料中的分布是随机且非均匀的。表征和分析核芯颗粒在非金属基体材料中的分布均匀性状况对于评价芯块的制造质量具有重要意义[7]。
X射线微焦CT是一种分辨能力可达到微米级的精密CT检测方法,可以获取被测物体内外部的三维结构状况,具有出色的几何细节分辨能力而越来越广泛地应用于精密工件的高精度检测分析中[8-10]。对于空间内颗粒状物体的分布均匀性表征及评价,殷亚军等[11]以微焦CT扫描数据为基础,结合概率密度函数的非参数估计,提出了一种石墨颗粒三维空间分布均匀性定量表征方法；郭慧等[12]结合播种深度和种子距离行中心偏差两个指标提出一种种子纵向分布均匀性指标计算方法；吴胜兴等[13]借助离散元方法和EDEM软件建立了基于像素的均匀度数字化算法,用以表征新拌混凝土中的骨料分布均匀性。这些方法均较好地评价了颗粒状物体的分布均匀性,但是在表征的直观性方面尚存在一定局限性。
针对核芯颗粒位置信息的表征问题,文章通过微焦CT扫描获得燃料元件中核芯颗粒分布的三维图像,将每个球定义为夹杂,利用VG软件的夹杂分析模式识别每个核芯颗粒的球心坐标、半径等信息,并导出Excel数据表格。利用C++编程将Excel数据表格读入,实现核芯颗粒的分布均匀性、颗粒间距和无颗粒区域尺寸的行测量和评价,最后通过热图展现核芯颗粒在燃料元件中的位置信息。
1. 方法论述
1.1 基本原理
微焦CT系统通常采用锥束CT扫描方式,锥束CT利用锥形X射线束从圆周分布的多个等角度方向以透射方式穿透被检测工件,用平板探测器把透过被测工件后的衰减X射线信息采集记录下来,并通过图像重建算法将被测工件的内外部结构、缺陷等信息以三维图像的形式展现出来,可以完整获取被检工件的三维数据,其工作原理示意如图1所示。锥束CT的检测方式具有检测结果直观、清晰、准确,不损坏被检测工件,不受被检测工件材料及形状限制等诸多优点。
采用的检测设备为300 kV微焦CT系统,其由高功率300 kV射线管、Whale 4343系列高动态范围探测器、机械、控制、图像重建处理、安全防护与报警等子系统组成,可直接对被检测工件进行锥束CT三维扫描成像。采用JIMA空间分辨力测试卡对系统主要性能指标进行校验。实际校验后,系统最高空间分辨力可达2 μm。
1.2 核芯颗粒位置信息评价方法
采用微焦CT系统对弥散燃料芯块进行三维成像,将扫描投影数据重建后获取切片数据。利用VG软件导入切片图像,进行体绘制并显示。利用VG软件绘制芯块的外轮廓,外轮廓为圆柱体,并确定其半径r。以圆柱体轴线为z轴,以轴线与芯块底面的交点为坐标原点,建立直角坐标系（x,y,z）。
核芯颗粒密度约为6.0 g·cm-3,SiC基体密度约为2.0 g·cm-3。射线穿过物体时的衰减程度与物体的材料密度一般呈线性关系,密度大则射线衰减程度大,密度小则衰减程度小。映射到CT图像上则是灰度值大的区域为颗粒区域,灰度值小的为非颗粒区域。选取颗粒与非颗粒区域的灰度值分界点,提取出颗粒区域,完成颗粒分割。将每个球定义为夹杂,通过VG软件的夹杂分析模块识别每个球形颗粒的球心坐标、半径等信息,并导出Excel数据统计表格。利用C++编程读入Excel数据表格,实现球形颗粒的分布均匀性、颗粒间距和无颗粒区域尺寸的行测量和评价。
区域划分截面示意如图2所示,将工件划分为l行、p列、q层,总计l×p×q个区域,每个区域的中心坐标为（xlm,ypm,zqm）,其中m=1,2,…,l×p×q。以该中心坐标为球心,可做出直径为d的一系列球面坐标表达为
(1) 则任意一个“区域统计球”内所包含的球形颗粒个数为
(2) 式中：Cm为第m号“区域统计球”所包含的球形颗粒个数；j为m号区域内的第j个球；N为m号区域内的所有球个数。
通过上述公式,对于直径为d的所有“区域统计球”,可计算l×p×q个Cm值,从而统计Cm的均值和方差。后改变“区域统计球”直径d值的大小,获得新d值下的均值和方差,从而建立“区域统计球”直径d与该半径下“球”内所包含颗粒球均值和方差的关系,根据方差即可分析球形颗粒的分布均匀性。
无燃料区域尺寸评价需要在三维图像中找出距芯块上端表面、下端表面和周向表面最近的核芯颗粒,并测量其距表面的距离。文章对三维CT图像进行剖切,利用得到的二维图像直接进行计算、测量和标注统计即可得到所求距离,具体算法如公式（3）所示。
(3) 式中：Ri为第i号球的球面与工件外壳的距离。
通过上述公式,可精确计算出任何一个球面与工件外壳的距离,对那些比较小的距离值（或很多小值的平均值）进行分析即可。
2. 试验结果
2.1 核芯颗粒位置测量试验
为了验证文章方法对弥散燃料芯块中核芯颗粒间距测量的有效性,对文章ATF弥散燃料芯块采用300 kV微焦CT系统进行锥束CT扫描重建,体素尺寸约为10.89 μm,重建三维CT图像及核芯颗粒分布图像如图3(a),(b)所示。由于颗粒间距的测量方法对于空间内的任意颗粒都是适用的,故文章任意选取图3(b)中的5颗核芯颗粒进行分割,结果如图3(c)所示。最后计算了图3(c)中目标核芯颗粒的质心坐标值,并对相邻球体间距进行计算,结果如表1所示。
Table 1. 核芯颗粒质心坐标值及相邻球体间距测量结果球体编号 质心坐标值 最近球体编号 最近球体质心坐标 球心距/pixel 球心距/μm #1 (476, 193, 210) #4 (465, 170, 299) 92.58 1 008.2 #2 (565, 110, 259) #4 (465, 170, 299) 123.29 1 342.6 #3 (595, 248, 269) #5 (606, 210, 184) 93.75 1 021.0 #4 (465, 170, 299) #1 (476, 193, 210) 92.58 1 008.2 #5 (606, 210, 184) #3 (595, 248, 269) 93.75 1 021.0 2.2 核芯颗粒分布均匀性测量试验
采用微焦CT系统对弥散燃料芯块进行扫描检测,采用FDK算法重建后获得的三维图像如图4所示。被检工件中核芯颗粒密集分布,无法直接观察其内部分布均匀性状况。
在三维图像的某部位,采用3个正交面与三维图像相切,即可获得正交的x、y、z方向的切片图像,如图5所示。从切片图像上可以看出,核芯颗粒大小、形貌不一,且分布存在不均匀性。但通过3个方向的切片仍然难以直观表达其分布均匀性。
采用快速NL-SIFCM算法对三维图像中的核芯颗粒进行分割获得二值化数据,其中背景为黑色（灰度值为0）、核芯颗粒为白色（灰度值为255）,并通过渲染获得三维分布图像（见图6）。由图6可看到核芯颗粒在三维空间的总体分布情况,但很难得出其分布均匀性的有关信息。
对图6的三维分割数据进行子区域划分,同时计算各子区域内核芯颗粒的体积占比。分割后三维体数据为1 800体素×1 800体素×1 400体素,设定子区域大小为10体素×10体素×10体素。计算体积占比时,首先在子区域内统计灰度值为255（根据图像分割赋值核芯颗粒为白色）的体素数量,然后将其与子区域体素数量（1 000体素）相比即可得到体积占比R。
求出体积占比的最小值Rmin、最大值Rmax及中间值Rmid,从而构成两个体积占比区间[Rmin,Rmid]和(Rmid,Rmax],同时按子区域坐标构建新的三维数据,三维数据的每一个体素对应的颜色值采用RGB颜色值来表示,并将Rmin定义为蓝色,即RGB为（0, 0, 255）；Rmid为绿色,即RGB为（0, 255, 0）；Rmax为红色,即RGB为（255, 0, 0）。中间值相应映射为三基色的合成色,最后将样品区域外的体素赋值为背景色黑色,即RGB为（0,0,0）,从而获得图7所示的热图,该热图表征了燃料元件样品中核芯颗粒的分布均匀性。
从图7可知,蓝色区域为核芯颗粒分布稀疏的区域,蓝色越深分布越稀疏；红色区域为核芯颗粒分布密集的区域,红色越深分布越密集。
2.3 结果验证
为确认微焦CT系统测量核燃料芯块中核芯颗粒位置信息的准确性,选取燃料芯块的确定高度位置的微焦CT分析结果与该位置的金相解剖结果进行比较。首先对燃料芯块的待验证位置进行标识,在验证附近进行切割,然后磨抛至测量位置,并将其中大部分颗粒磨抛至赤道面,再对其中相切性、完整性符合颗粒直径和间距测量要求的颗粒进行图像采集及测量,金相样品图如图8所示。
鉴于金相样品为圆柱状,为使测量数据具有可追溯性,在电动移动平台上加入了定位装夹装置。其中,将金相样品准确地放至定位板的桶状内壁中,确保金相样品中心定位在2 mm范围内。定位板上的扇形开槽可以保证载玻片与金相片在制样过程当中如发生偏差仍可以放入其中。定位板上有定位标线,配合金相片上的标线可以完成金相片在圆周方向上的定位。相机按照预定的采样原则,在4 mm中视野下遍历金相样品,自动聚焦采集高清晰中视野图像。同时,使用训练好的机器视觉识别算法,快速准确地挑选出可测颗粒,并且定位出其位置信息,定位结果如图9所示。
将设备切换到1.2 mm左右的小视野,根据中视野提供的可测颗粒位置信息连续对可测颗粒进行小视野成像,使用自适应种子区域生长和形态学处理的算法对小视野成像图像进行位置分析。先对小视野图片进行形态学处理,再进行自适应种子区域生长,提取颗粒轮廓,确认核芯中心位置,最后进行位置测量,图像处理试验效果如图10所示。相同颗粒的显微CT测量结果和金相解剖结果如表2所示。
Table 2. 相同颗粒的显微CT测量结果和金相解剖结果对比序号 CT 金相 偏差 序号 CT 金相 偏差 1 0.535 0.520 0.015 11 0.502 0.520 -0.018 2 0.502 0.517 -0.015 12 0.521 0.500 0.021 3 0.507 0.499 0.008 13 0.497 0.499 -0.002 4 0.515 0.509 0.006 14 0.502 0.509 -0.007 5 0.514 0.526 -0.012 15 0.508 0.496 0.012 6 0.527 0.525 0.002 16 0.512 0.527 -0.015 7 0.508 0.516 -0.008 17 0.509 0.508 0.001 8 0.513 0.503 0.010 18 0.500 0.513 -0.013 9 0.517 0.523 -0.006 19 0.513 0.517 -0.004 10 0.510 0.529 -0.019 20 0.503 0.510 -0.007 由表2对比不同方法的颗粒测量结果,可见结果最大误差为0.021 mm,满足检测需求,两种方法无显著差异,可以使用无损的显微CT方法代替具有破坏性的金相检验方法。
3. 结语
文章通过微焦CT体数据对弥散燃料芯块中的核芯颗粒位置信息进行检测和分析,将三维数据划分为若干立体子区域并统计区域内核芯颗粒的体积占比,构建热图直观表征核芯颗粒的分布均匀性。为验证算法的可行性和准确性,对标准球体和燃料元件样品进行测量试验,在得到球结构的基础上,完成了对质心的计算、最近质心的搜索并得到相邻球间距,结果可以直观表征燃料元件中核芯颗粒在非金属基体材料中的分布均匀性状况。文章方法具有适用性,可为开展核芯颗粒在非金属基体材料中位置信息的无损检测方法的工程化应用奠定基础。
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